அதிக செயல்திறன் கொண்ட கிரக கியர் மோட்டார்கள்: சுருக்கமான, திறமையான பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் தீர்வுகள்

கிரக கியர் மோட்டாரின் மிகவும் வித்தியாசமான அம்சம், பாரம்பரிய கியர் அமைப்புகளிலிருந்து இதை வேறுபடுத்தும் ஒரு புத்தாக்கமான சுமை பகிர்வு இயந்திரத்தின் மூலம் அதிக முறுக்கு முறை பெருக்குதல் திறனில் உள்ளது. இந்த மேம்பட்ட வடிவமைப்பு, மைய சூரியக் கியருடனும், வெளி வளையக் கியருடனும் ஒரே நேரத்தில் பல கிரகக் கியர்கள் ஈடுபடுவதைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் மூலம், சுமை ஒரு தனி கியர் ஜோடியில் குவிவதற்கு பதிலாக, அனைத்து கிரகக் கியர்களிலும் சமமாக பகிரப்படுகிறது. இந்த சுமை பகிர்வு கொள்கை, கிரக கியர் மோட்டார் குறைந்த அளவிலான அமைப்பில் மிக அதிக முறுக்கு முறையை கையாளவும், பாரம்பரிய கியர் ஏற்பாடுகளின் செயல்திறனை வழக்கமாக கட்டுப்படுத்தும் அழுத்த மையங்களைக் குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறது. சூரியக் கியர், கிரகக் கியர்கள் மற்றும் வளையக் கியர் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான சார்பு இயக்கத்தின் மூலம் முறுக்கு முறை பெருக்குதல் செயல்முறை நிகழ்கிறது. இதில், பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து கியர் விகிதம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பற்களின் எண்ணிக்கை விகிதங்களை கவனமாக தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மிதமான அதிகரிப்புகளிலிருந்து வேகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்புகளுக்கும், அதற்கேற்ப முறுக்கு முறை அதிகரிப்புக்கும் துல்லியமான முறுக்கு முறை பெருக்குதல் காரணிகளை அடைய முடியும். கிரக கியர் மோட்டார், பல நிலைகளில் அதிக முறுக்கு முறை வெளியீட்டை வழங்கும் திறன், சுழற்சி இயக்கத்தை மேலும் அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சுழற்சி இயக்கத்தை மென்மையாகவும், குறைந்த பின்னடைவுடனும் பராமரிக்கிறது. இந்த பண்பு, துல்லியமான இருப்பிடம், கனமான சுமை கையாளுதல் அல்லது மாறுபட்ட வேக இயக்கம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக உள்ளது. சுமை பகிர்வு நன்மை முறுக்கு முறை திறனை மட்டும் மீறி, மேம்பட்ட அமைப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட செயல்பாட்டு ஆயுளையும் மேம்படுத்துகிறது. பல கிரகக் கியர்கள் பரிமாற்றப்படும் சக்தியைப் பகிர்ந்து கொள்வதால், தனித்தனியான கியர் பற்கள் குறைந்த சுமை சுழற்சிகள் மற்றும் குறைந்த அழுத்த நிலைகளை அனுபவிக்கின்றன. இதன் விளைவாக, அழிப்பு விகிதங்கள் குறைகின்றன, நீடித்தன்மை அதிகரிக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு தத்துவம், குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள், நீண்ட சேவை இடைவெளிகள் மற்றும் இறுதி பயனர்களுக்கான மொத்த உரிமைச் செலவை மேம்படுத்துவதில் உதவுகிறது. மேலும், கிரக கியர் மோட்டாரின் சுமை பகிர்வு இயந்திரம் உள்ளார்ந்த மீத்திருப்புத்திறனை வழங்குகிறது. ஏனெனில், ஒரு கிரகக் கியர் பிரச்சினையை சந்தித்தாலும் கூட, அமைப்பு குறைந்த திறனுடன் இயங்க தொடர முடியும். இந்த தோல்வி-பாதுகாப்பு பண்பு, நிறுத்தம் குறைக்கப்பட வேண்டிய முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு கூடுதல் நம்பகத்தன்மையை சேர்க்கிறது.

கிரக பின்னல் இயந்திரம் அதன் புதுமையான ஒரே அச்சு வடிவமைப்பு கட்டமைப்பின் மூலம் சக்தி இடமாற்ற திறனை அதிகபட்சமாக்கி, உடல் அளவு தேவைகளை குறைப்பதன் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க இட திறமைத்துவத்தை அடைகிறது. பக்கவாட்டு இடத்தை பின்னல் ஏற்பாடுகளுக்கு அதிகமாக தேவைப்படும் பாரம்பரிய இணை ஷாஃப்ட் பின்னல் அமைப்புகளை போலல்லாமல், கிரக பின்னல் இயந்திரம் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு ஷாஃப்டுகள் ஒரே மைய அச்சு வரிசையை பகிர்ந்து கொள்ளும் உருளை வடிவ கூட்டிற்குள் அனைத்து பின்னல் பாகங்களையும் குவிக்கிறது. இந்த ஒரே அச்சு அமைப்பு வெளிப்புற பின்னல் ஏற்பாடுகளுக்கான தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் பாரம்பரிய பின்னல் அமைப்புகள் தேவைப்படும் அளவை விட முழு அமைப்பின் எல்லையை பாதிக்கும் குறைக்கிறது. கூட்டின் உள்ளே உள்ள முழு சுற்றளவு பகுதியை சக்தி இடமாற்றத்திற்காக பயன்படுத்துவதன் மூலம் கிரக பின்னல் இயந்திரம் குறைந்த ஆரக்கோட்டு அளவுகளை பராமரிக்கும் போது மைய சூரிய பின்னலைச் சுற்றி பரவியுள்ள கிரக பின்னல்களுடன் செயல்திறன் மிக்க பின்னல் தொடர்பு பகுதியை அதிகபட்சமாக்குவதன் மூலம் குறுகிய வடிவமைப்பு உருவாகிறது. கருவிகளின் சிறியதாக்கல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அடர்த்தி தொடர்ந்து அதிகரித்து வரும் நவீன பயன்பாடுகளில் இந்த இட அமைப்பு குறிப்பிடத்தக்கதாகிறது. கிரக பின்னல் இயந்திரத்தின் குறுகிய வடிவமைப்பு பாரம்பரிய பின்னல் ஏற்பாடுகளுடன் சாத்தியமற்ற இடுக்கான இடங்களில் சக்திவாய்ந்த இயக்க அமைப்புகளை பொறியாளர்கள் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது. உதாரணமாக, ரோபோட்டிக்ஸ் பயன்பாடுகளில், முழு ரோபோட்டின் அளவு மற்றும் எடையை அதிகரிக்கும் வெளிப்புற பின்னல் பெட்டிகள் அல்லது சிக்கலான பொருத்துதல் ஏற்பாடுகளை தேவைப்படுத்தாமல் கிரக பின்னல் இயந்திரம் நேரடியாக இணைப்பு இயந்திரங்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம். இதேபோல, எடை மற்றும் இட கட்டுப்பாடுகள் முக்கியமான விமான பயன்பாடுகளில், கிரக பின்னல் இயந்திரம் கண்டிப்பான அளவு மற்றும் திணிவு தேவைகளை பாதிக்காமல் அத்தியாவசிய திருப்பு விசை பெருக்கம் மற்றும் வேக குறைப்பு திறன்களை வழங்குகிறது. கிரக பின்னல் இயந்திரத்தின் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு பாரம்பரிய பின்னல் அமைப்புகளுக்கு தேவையான வெளிப்புற பாகங்கள், பொருத்தும் தாங்கிகள் மற்றும் இணைக்கும் கூறுகளின் எண்ணிக்கையை குறைப்பதால் இட திறமைத்துவம் உடல் அளவுகளுக்கு அப்பால் நீண்டுள்ளது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு பொருத்துதல் நடைமுறைகளை எளிமைப்படுத்துகிறது, கூட்டுதல் நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் அமைப்பு நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளை குறைக்கிறது. குறுகிய வடிவமைப்பு பல கிரக பின்னல் இயந்திர அலகுகள் சிக்கலான இயக்க கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை உருவாக்க மற்ற பாகங்களுடன் இணைக்கப்படலாம் அல்லது ஒருங்கிணைக்கப்படலாம் என்ற மாடுலார் அமைப்பு கட்டமைப்புகளையும் எளிதாக்குகிறது. மேலும், கிரக பின்னல் இயந்திரத்தின் குறைந்த அளவு மற்றும் எடை பண்புகள் முடுக்கம், மெதுவாக்கம் அல்லது விரைவான திசை மாற்றங்கள் உள்ள பயன்பாடுகளில் மேம்பட்ட இயங்கு செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது, ஏனெனில் குறைந்த நிலைமத் திருப்புத்திறன் பதிலளிக்கும் அமைப்பு நடத்தை மற்றும் இயக்க மாற்றங்களுக்கான ஆற்றல் தேவைகளை குறைப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.

கிரக பின்னணி இயந்திரம் அசாதாரண துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு திறன்களையும், குறைந்தபட்ச பின்னடைவு பண்புகளையும் வழங்குகிறது, இது சரியான நிலைநிறுத்தம், சீரான இயக்க சுயவிவரங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கான முன்னுரிமையான தேர்வாக இருக்கிறது. பின்னடைவு என்பது பொருந்தும் பற்களுக்கு இடையேயான கோண தெளிவைக் குறிக்கிறது, இது நிலைநிறுத்தத்தின் துல்லியம், அமைப்பின் பதிலளிப்பு மற்றும் இயக்கத் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிப்பதால் துல்லியமான பயன்பாடுகளில் ஒரு முக்கிய அளவுருவாக உள்ளது. கிரக பின்னணி இயந்திரம் தனித்துவமான இயந்திர அமைப்பு மற்றும் பற்களின் வடிவவியல் மற்றும் அமைப்பு தரைவிலக்குகளை அதிகபட்சமாக்கும் மேம்பட்ட உற்பத்தி நுட்பங்கள் மூலம் குறைந்த பின்னடைவு மட்டங்களை அடைகிறது. பல கிரக பற்களின் அமைப்பு பின்னடைவைக் குறைப்பதில் முக்கிய பங்களிப்பு செய்கிறது, ஏனெனில் பல பற்களின் பொருந்தும் புள்ளிகளுக்கு இடையே சுமை பரவுவது தனித்தனியான பற்களின் தெளிவுகளின் தொகுப்பு விளைவைக் குறைக்க உதவுகிறது. துல்லியமான தேய்மானம், பற்களை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரம் போன்ற மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறைகள் கிரக பின்னணி இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் பற்களின் வடிவங்கள் மற்றும் இடைவெளிகளில் மிகவும் கடுமையான தரைவிலக்குகளை அடைய உதவுகிறது. இந்த உற்பத்தி திறன்கள், பொருட்களின் கவனமான தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுடன் இணைந்து, உயர் தர பயன்பாடுகளில் பின்னடைவை ஒரு வினாடிக்கும் குறைவாக குறைக்க முடியும். சர்வோ பயன்பாடுகள், ரோபோட்டிக்ஸ் மற்றும் தானியங்கி அமைப்புகளில் சரியான நிலைநிறுத்தம் மற்றும் சீரான இயக்க மாற்றங்கள் தேவைப்படுவதால் குறைந்த பின்னடைவு பண்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை. கணினி எண்ணிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்களில், எடுத்துக்காட்டாக, கிரக பின்னணி இயந்திரத்தின் குறைந்த பின்னடைவு நிரல்படுத்தப்பட்ட நிலைகள் அதிக பின்னடைவு அமைப்புகளுடன் ஏற்படக்கூடிய தேடுதல் அல்லது அதிர்வு நடத்தைகள் இல்லாமல் சரியாக அடையப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு திறன்கள் சரியான நிலைநிறுத்தத்தை மட்டும் மீறி சீரான வேக ஒழுங்குபடுத்தல் மற்றும் திருப்பு விசை கட்டுப்பாட்டையும் உள்ளடக்கியது. கிரக பின்னணி இயந்திரத்தின் சமநிலையான வடிவமைப்பு மற்றும் பல பற்களின் பொருந்தும் புள்ளிகள் ஒற்றை-பொருந்தும் பற்கள் அமைப்புகளில் ஏற்படக்கூடிய கால மாறுபாடுகள் இல்லாமல் திருப்பு விசை கடத்தலில் மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த சீரான திருப்பு விசை விநியோகம் மாறாத மேற்பரப்பு வேகங்கள், துல்லியமான விசை கட்டுப்பாடு அல்லது அதிர்வு-உணர்திறன் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் முக்கியமானது. நவீன கிரக பின்னணி இயந்திர அமைப்புகள் பெரும்பாலும் மேம்பட்ட பின்னடைவு சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மின்னணுவியலை உள்ளடக்கியுள்ளன, இவை துல்லியமான திறன்களை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. அதிக தெளிவுத்திறன் கொண்ட என்கோடர் அமைப்புகள் சரியான நிலை மற்றும் வேக பின்னடைவை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் சிக்கலான மோட்டார் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகள் மீதமுள்ள அமைப்பு நேரியல் இல்லாத தன்மைகள் அல்லது குறுக்கீடுகளை ஈடுசெய்கின்றன. இயந்திர துல்லியம் மற்றும் மின்னணு கட்டுப்பாட்டின் இந்த கலவை கிரக பின்னணி இயந்திர அமைப்புகள் பாதிக்கும் பாகைகளில் அளவிடப்படும் நிலைநிறுத்த துல்லியத்தையும், சதவீதத்தின் பத்தில் ஒரு பகுதிக்குள் வேக ஒழுங்குபடுத்தலையும் அடைய அனுமதிக்கிறது. இந்த துல்லியமான பண்புகள் மருத்துவ உபகரணங்கள், குறைக்கடத்தி உற்பத்தி, ஒப்டிக்கல் அமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு துல்லியம் நேரடியாக தயாரிப்பு தரம் அல்லது பாதுகாப்பு தேவைகளை பாதிக்கும் பிற பயன்பாடுகளில் கிரக பின்னணி இயந்திரத்தை தவிர்க்க முடியாததாக ஆக்குகிறது.