Distributeur automatique

« Réponse en millisecondes · Durabilité infinie » — Ensemble de distribution à moteur sans balais à haute endurance pour cycles marche-arrêt

Types de moteurs : moteur à courant continu à balais + réducteur à engrenages hélicoïdaux ou planétaires / moteur à courant continu sans balais + boîte de vitesses de précision

Application Le cas:
Un distributeur automatique intègre généralement, en interne, de 4 à 8 moteurs à courant continu miniatures à engrenages, assurant des fonctions critiques telles que le mécanisme de distribution à ressort spiral (propulsant les produits pour qu’ils tombent), la plateforme élévatrice de cargaison (acheminant les produits en douceur vers l’ouverture de retrait), le mécanisme à palette ou plateau tournant (permettant une distribution orientée de bouteilles ou de boîtes), ainsi que l’ouverture et la fermeture automatiques du volet de l’ouverture de retrait. Ces moteurs entraînent chaque station via des cycles fréquents de démarrage et d’arrêt, avec des centaines d’opérations par jour, ce qui exige des performances stables sur une large plage de températures allant de –10 °C à 50 °C, tout en fournissant un couple de sortie suffisant pour manipuler des produits de poids et de formes variés.

Le mécanisme de distribution à ressort spiral utilise un moteur à courant continu à balais couplé à un réducteur à engrenage à vis sans fin, exploitant la caractéristique d’autoblocage de la vis sans fin pour garantir que les produits restent solidement en place dans la goulotte pendant les périodes sans distribution, évitant ainsi toute chute accidentelle due aux vibrations ou aux inclinaisons du véhicule. En revanche, il est recommandé que la plateforme élévatrice de chargement adopte une solution motorisée à courant continu sans balais avec régulation de vitesse en boucle fermée afin d’assurer une montée et une descente fluides, empêchant les boissons en bouteille ou les articles fragiles de basculer ou de subir des dommages causés par des changements brusques de vitesse durant le transport. Le volet de sortie de retrait utilise un petit moteur à engrenages planétaires pour fournir un couple suffisant dans un espace restreint afin d’actionner l’ouverture et la fermeture du volet.

Nos Avantages Produits :
Conception supérieure de résistance aux cycles marche-arrêt : Conçue spécifiquement pour les conditions de fonctionnement à haute fréquence et faible cycle de service (intermittent) des distributeurs automatiques, avec une formulation améliorée des balais en carbone et des collecteurs épaissis, permettant une durée de vie de plus de 500 000 cycles marche-arrêt, répondant ainsi aux exigences de cycle de vie complet des distributeurs automatiques
Adaptabilité à une large plage de températures : Équipée d’une graisse lubrifiante spécialisée à large plage de températures, garantissant l’absence de blocage des engrenages et la non-solidification de la graisse dans des conditions extrêmes allant de -20 °C à 60 °C, s’adaptant ainsi aux environnements extérieurs rigoureux d’installation de distributeurs automatiques sans surveillance
Distribution silencieuse à faible niveau sonore : Paramètres d’engrènement optimisés entre engrenage en vis sans fin et engrenage hélicoïdal, le bruit global en fonctionnement étant maîtrisé à ≤ 45 dB, évitant toute gêne sonore dans les environnements commerciaux
Protection contre le blocage et les surcharges : Thermistances PTC intégrées et circuits de détection de surintensité coupent automatiquement l’alimentation électrique en cas de blocage de la goulotte ou d’obstruction du produit, prévenant ainsi la destruction du moteur
Faible consommation d’énergie en veille : courant de veille statique aussi faible que ≤ 10 μA, compatible avec les distributeurs automatiques mobiles alimentés par batterie ou les scénarios de recharge assistée par énergie solaire

Résolution des points sensibles du marché :
Les points douloureux persistants des distributeurs automatiques classiques comprennent : ① le coincement des produits, entraînant le blocage et la surchauffe du moteur ; ② le bruit excessif du moteur, perturbant les espaces de bureau ou l’exploitation nocturne ; ③ les modèles extérieurs subissant des pannes de distribution en raison de la solidification de la graisse à basse température ; ④ des exigences très variables en matière de force de poussée selon le poids des produits (allant des chewing-gums légers aux caisses de boissons lourdes), ce qui rend difficile l’adaptation d’un seul moteur calibré en couple à tous les scénarios. Notre solution résout le problème de surchauffe grâce à une protection automatique contre les surcharges, élimine le bruit par une optimisation silencieuse des engrenages, prévient les pannes liées à la température grâce à une lubrification fonctionnant sur une large plage thermique, et répond à la diversité des poids de produits via des rapports de réduction personnalisables (permettant de configurer des couples de sortie différents pour chaque goulotte).