Machine industrielle d’étiquetage et de codage

« Recherche d’étiquettes au niveau micron · Réponse instantanée du bus » — Module d’entraînement pas à pas / sans balais à haute précision avec positionnement par encodeur en boucle fermée

Types de moteurs : moteur pas à pas à courant continu / moteur sans balais à courant continu + réducteur planétaire de précision

Application Le cas:
Les opérations de décollement, d’alimentation et de rembobinage du papier support dans les machines industrielles d’étiquetage sont coordonnées par plusieurs moteurs à courant continu. La rouleau de reprise est entraîné par un moteur à courant continu équipé d’un réducteur afin d’assurer une alimentation pas à pas précise de la bande d’étiquettes ; le cylindre de pression ou le moteur actionne la plaque de pression pour réaliser l’application de l’étiquette. Dans les machines de codage, le positionnement et la levée du dispositif de marquage à jet d’encre ou au laser sont également contrôlés par un petit moteur à courant continu agissant comme actionneur. Ces moteurs doivent offrir une capacité de contrôle précis de la position, généralement assurée par des encodeurs permettant une régulation en boucle fermée.

Nos Avantages Produits :
Fourni en standard avec des encodeurs optiques ou des capteurs Hall, permettant un contrôle en boucle fermée de la position des étiquettes avec une précision d’étiquetage de ±0,5 mm
Conception de rotor à faible inertie pour une réponse rapide, adaptée aux lignes de production d’étiquetage à haute vitesse (≥60 unités/min)
Prend en charge les communications par bus EtherCAT ou Modbus, s’intégrant sans heurte aux systèmes d’automatisation industrielle

Résolution des points douloureux du marché :
La précision de l’étiquetage et du codage influence directement la conformité des produits et l’image de marque. Les solutions pneumatiques conventionnelles souffrent d’un contrôle de précision difficile et nécessitent des compresseurs d’air, augmentant ainsi la consommation énergétique. Notre solution résout le problème de décalage de position des étiquettes grâce à un contrôle moteur en boucle fermée, tout en permettant des économies d’énergie supérieures à 40 % par rapport aux solutions pneumatiques, réduisant ainsi les coûts d’exploitation de la ligne de production.