DC Gear Motors தொடர்பான சிறப்பு இழப்புகளை எவ்வாறு அழிக்கலாம்?

பரிசோதனை தொடர்பான தகுதி: DC Gear Motors பரிசோதனையின் முக்கியத்துவம்

தொழிற்சாலைகள் மற்றும் தொழில்துறை நிலைமைகளில் செயல்பாடுகளை மிகச் சிறப்பாக தொடர்ந்து நடத்துவதற்கு, DC கியர் மோட்டார்களில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை சரிசெய்யும் திறன் மிகவும் முக்கியமானது. இந்த மோட்டார்கள் தொழில்துறையில் உள்ள பல்வேறு இயந்திரங்களுக்கு சக்தி அளிக்கின்றன, கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்டுகள், முழுமையாக்கும் வரிசைகள் மற்றும் தானியங்கி உபகரணங்களுக்கு அவசியமான இயக்கத்தை வழங்குகின்றன. ஆனால் இவை நிரந்தரமானவை அல்ல. பாகங்கள் நேரத்திற்குச் சேதமடைகின்றன, தூசி உள்ளே சேர்கிறது, மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. தொழில்துறை அறிக்கைகள் காலநிர்ணய சோதனைகள் மற்றும் பராமரிப்பு பணிகள் மூலம் முடக்கங்களை 30% வரை குறைக்க முடியும் என காட்டுகின்றன. இந்த வகை பராமரிப்புகளை தக்கி நடத்துவது மோட்டார்கள் நீண்ட காலம் செயல்பட உதவுகிறது, மேலும் பணம் செலவழிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி திட்டங்களை குலைக்கும் ஆகிய திடீர் தோல்விகளை தவிர்க்கிறது.

மோட்டார் இயங்கவில்லை: பவர் தொடர்பான சிக்கல்கள்

அதிகார வழக்கு மற்றும் வோல்ட்டு நிலையானத்தை சரிபார்க்க

டிசி கியர் மோட்டார் தொடங்க மறுக்கும் போது, மின்சார வழங்கலில் இருந்து தொடர்ந்து நிலையான மின்னழுத்தத்தைப் பெற்று அதன் காரணத்தைக் கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமானது. மின்னழுத்த அளவீடுகளில் ஏற்படும் தொடர்ச்சியற்ற தன்மை பெரும்பாலும் மின்சார அமைப்பில் உள்ள பெரிய பிரச்சினைகளைக் குறிக்கின்றது மற்றும் உடனடி கவனம் தேவைப்படுகின்றது. பெரும்பாலான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த மின்னழுத்த மாற்றங்களைக் கண்டறிய பல்பொறி அளவி (மல்டிமீட்டர்) ஒன்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஏனெனில் இவற்றை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவது மோட்டார்கள் முற்றிலும் செயலிழக்காமல் தடுக்கின்றது. துறை அறிக்கைகளின்படி நாங்கள் கண்டறிந்ததில், மோட்டார்கள் செயலிழப்பதற்கு காரணமாக மின்சார வழங்கல் சரியில்லாமை காரணமாக இருப்பது அவற்றின் ஒரு நான்கில் ஒரு பங்கு ஆகும். இதனால் தான் திடீரென ஏற்படும் மோட்டார் செயலிழப்புகளைத் தடுக்கவும், மோட்டார்கள் நீண்ட காலம் சிறப்பாக இயங்குவதை உறுதி செய்யவும் மின்சார வழங்கல் மூலத்தை தொடர்ந்து சரிபார்ப்பது மிகவும் முக்கியமானதாகின்றது.

அழிவுக்கு மேற்படுத்தும் தொடர்புகளை சரிபார்க்க

டிசி கியர் மோட்டார்களுடன் பிரச்சினைகள் ஏற்படும் போது, பெரும்பாலும் வயரிங் சேதமடைந்திருப்பது அல்லது செயலிழந்து போவதுதான் காரணமாக இருக்கும். இதனைக் கண்டறிய, அதில் உள்ள அனைத்து இணைப்புகளையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். ஏனெனில், இந்த வகை பிரச்சினைகள் பெரிய செலவுகள் இல்லாமலே சரி செய்யக்கூடியவையாக இருக்கும். வயரிங் சோதனைகளை முறையாக மேற்கொள்ளும் நிறுவனங்கள், நேரத்திற்கு ஏற்ப வயரிங் தொடர்பான பிரச்சினைகளை 20% வரை குறைக்க முடியும். இதன் மூலம் மோட்டார்கள் தொடர்ந்து சிக்கலின்றி இயங்கும். வயரிங் இணைப்புகளை முறையாக ஆய்வு செய்வது என்பது வெறும் நல்ல பழக்கம் மட்டுமல்ல, மோட்டார் பராமரிப்பு திட்டத்தில் முக்கியமான ஒன்றாகவும் அமையும்.

பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சீர்த்தல் உடைகளை சோதிப்பது

ஒரு மின்சார பிரச்சனை ஏற்படும் போது சேதத்தை தடுக்க மோட்டார் சுற்றுகளை பாதுகாக்க சாதனங்கள் மற்றும் சுற்று உடைப்பான்கள் பயன்படுகின்றன. அவை உடைந்து போனாலோ அல்லது தானியங்கி துவக்கினாலோ மோட்டார்கள் முழுமையாக செயலிழக்கும் என்பதால் அவற்றை தொடர்ந்து சோதிப்பது பொருத்தமானது. இந்த பாதுகாப்பு சாதனங்கள் சரியாக செயல்படுகின்றனவா என்பதை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கண்டறிய ஒரு எளிய தொடர்ச்சி சோதனை போதுமானது. இது பிரச்சனைகள் மோசமடைவதற்கு முன்னரே அவற்றை சரி செய்ய உதவும். தொழில்துறை அறிக்கைகள் மோட்டார் தோல்விகளில் 15 சதவீதம் குறைபாடுள்ள சாதனங்கள் அல்லது உடைப்பான்களுக்கு கீழ்ப்படிகின்றன என காட்டுகின்றன. இதனால்தான் பெரும்பாலான பராமரிப்பு திட்டங்கள் இந்த பாகங்களை சில மாதங்களுக்கு ஒருமுறை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கின்றன. இவற்றை சரியான நிலைமையில் வைத்திருப்பது உற்பத்தியை நிறுத்தாமல் மோட்டார்கள் சிக்கலின்றி இயங்க உதவும்.

அதிக சூடு: காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

மோட்டார் உறுதி திறனை மதிப்பீடு

மோட்டார் அதிக வெப்பமடைவதற்கு முன் எந்த அளவு எடையைத் தாங்க முடியும் என்பதை அறிவது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் பெரும்பாலான ஓவர்ஹீட்டிங் பிரச்சினைகள் அதிகப்படியான சுமையை மோட்டாரிடமிருந்து எதிர்பார்ப்பதால் ஏற்படுகின்றன. மோட்டார் வேலை செய்ய வேண்டியதையும், அது உருவாக்கப்பட்ட தன்மையையும் ஒப்பிடும் போது பெரும்பாலானோர் அதன் செயல்திறனை சோதிக்கின்றனர், இதனால் மோட்டார் அதிக அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகாமல் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இந்த வரம்புகளுக்குள் இருப்பது மோட்டாரை சேதமடைவதிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மோட்டாரை அதன் எல்லைகளுக்கு மேலாக இயங்கச் செய்வது சில நேரங்களில் அதன் ஆயுட்காலத்தை பாதியாக குறைக்கலாம் என ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. இதுபோன்ற தகவல்கள்தான் இயந்திரங்களின் தேவைகளை மோட்டார் உண்மையில் செய்யக்கூடியவற்றுடன் பொருத்த வேண்டியதன் அவசியத்தை இயந்திர நிர்வாகிகளுக்கு புரிய வைக்கிறது. இதனை சரியாக செய்வதன் மூலம் நீடித்து இயங்கும் இயந்திரங்களையும், செயல்பாடுகளை தொடர்ந்து சிக்கலின்றி இயக்குவதற்கு குறைவான சிரமங்களையும் பெற முடியும்.

வோல்ட்டுகள் வழிமுறையாக வழங்கும் தருவிக்கு சரிபார்க்க

மின்னழுத்த மாறுபாடுகள் என்பது டிசி கியர் மோட்டார்கள் சூடாக காரணமாக அமைகின்றது. இதன் பொருள் மின்சார நிலைத்தன்மையை கண்காணிப்பது நல்லது என்பதாகும். மின்னழுத்தம் தொடர்ந்து இல்லாதபோது, மோட்டார் பெரும்பாலும் அதிக மின்னோட்டத்தை உறிஞ்சுகிறது, இதனால் வெப்பம் உருவாகி பாகங்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கிறது, மேலும் அதன் ஆயுளை குறைத்து செயல்திறனை பாதிக்கிறது. தொழில்துறை அறிக்கைகளின்படி, இந்த மின்னழுத்த பிரச்சினைகளை சரி செய்வது அமைப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை மேம்படுத்தும் மற்றும் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் சூடேறும் பிரச்சினைகளை 30 சதவீதம் வரை குறைக்கலாம். நம்பகத்தன்மை முக்கியமான பல்வேறு தொழில் சூழல்களில் டிசி கியர் மோட்டார்களின் சிறந்த செயல்திறனுக்கு நிலையான மின்னழுத்த உள்ளீடு மிகவும் முக்கியமானது.

சரியான வெளிச்சம் மற்றும் சூக்கும் உறுதிப்படுத்துதல்

இயங்கும் போது மோட்டார்கள் உருவாக்கும் வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்கு நல்ல காற்றோட்டமும் குளிர்விப்பும் முக்கியமானது. காற்று முறைமைக்குள் சரியாக பாய்ந்து செல்லவில்லை என்றால், வெப்பம் உள்ளே தஞ்சம் அடைகிறது மற்றும் மிகப்பெரிய வெப்பநிலை பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துகிறது. மோட்டார்கள் அதிகமான வெப்பத்தினால் செயலிழக்கத் தொடங்கும் போது இதுபோன்ற சூழ்நிலைகளை நாங்கள் பலமுறை கண்டிருக்கிறோம். சில ஆய்வுகளில் இருந்து கிடைத்த தகவல்களின் படி, மேம்பட்ட குளிர்விப்பு தீர்வுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மோட்டார்கள் சுமார் 20% அதிக செயல்திறனுடன் இயங்க முடியும். நிறுவனங்கள் மின்சாரத்திற்காக எவ்வளவு பணம் செலவிடுகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொண்டால் இது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது. பெரும்பாலான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், காற்றோட்ட பாதைகளை முறையாக சரிபார்ப்பது அவசியம் என்று கூறுவார்கள். காற்றோட்டம் தடைபடாமலும், சுற்றியுள்ள வெப்பநிலை மிகையாக இல்லாமலும் இருப்பது மோட்டார்கள் சிக்கலின்றி செயல்படவும், எதிர்பாராத தருணங்களில் நின்று போகாமல் இருப்பதற்கும் உதவும்.

அழகில்லா ஒலிகள்: மெகானிக்கல் சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்துதல்

புரட்டும் அல்லது கிளிக் செயல்பாடுகளை அடையாளம் செய்யுதல்

மோட்டரிலிருந்து வரும் வழக்கத்திற்கு மாறான உராய்வு அல்லது கிளிக் ஒலி பொதுவாக உள் பகுதியில் ஏதேனும் உள்ள தீவிரமான இயந்திர பிரச்சினைகளை குறிக்கிறது, உதாரணமாக அழிந்து போன கியர்கள் அல்லது உள் சேதம். இந்த விசித்திரமான ஒலிகளை அவை முதலில் தோன்றும் போதே கண்டறிவதன் மூலம் பிரச்சினைகள் மோசமாவதை தடுக்கலாம், மேலும் எதிர்காலத்தில் விலை உயர்ந்த சீரமைப்புகளிலிருந்து பணத்தை மிச்சப்படுத்தலாம். ஆராய்ச்சியானது இயந்திர செயலிழப்புகளில் சுமார் 40% பங்கு முதலில் விசித்திரமான ஒலிகளுடன் தொடங்குகின்றன, பின்னர் மற்ற பிரச்சினைகள் ஏற்படுகின்றன என்பதை காட்டுகிறது, இதனால் கவனமாக கேட்பது முக்கியமானதாகிறது என்று ஜே. ஆஃப் மெக்கானிக்கல் சைன்ஸ் அண்ட் டெக்னாலஜி தெரிவிக்கிறது. ஒருவர் என்ன நடக்கிறது என்பதை கண்டறிய விரும்பினால், மோட்டரை அருகில் உள்ள பிற பாகங்களிலிருந்து பிரித்து, பின்னர் மற்றொரு செயலில் உள்ள மோட்டருடன் ஒப்பிட்டு கவனமாக கேட்க முயற்சிக்க வேண்டும். பிரச்சினைகளை துவக்கத்திலேயே கண்டறிவது எதிர்காலத்தில் பெரிய சிக்கல்களை தடுக்கிறது, மேலும் பராமரிப்பு செலவுகளை கட்டுக்குள் வைத்திருக்கிறது, அவை கட்டுக்குள் இருந்து விலகி விடாமல் பார்த்துக் கொள்ள உதவும்.

சுழற்சாலை அல்லது தேர்வு மற்றும் தேர்வு நிலைகளை சரிபார்க்க

மோட்டார்கள் சீராக இயங்கவும், அதிக சத்தமின்றி இருக்கவும், கியர்களில் உள்ள அழிவை சரிபார்த்து, தேவையான அளவு தைலம் அல்லது மாழை நிலையை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. தைலம் அல்லது மாழை போதுமான அளவில் இருந்தால், நகரும் பாகங்களுக்கு இடையேயான உராய்வை குறைக்கிறது, இதன் மூலம் பாதிப்பு மற்றும் சத்தம் ஏற்படுவதை தடுக்கிறது. தொடர்ந்து தைலம் அல்லது மாழை போடும் பழக்கத்தை பின்பற்றுவதன் மூலம், கியர் மோட்டார்களின் ஆயுளை சுமார் 30% வரை நீட்டிக்க முடியும் என்று சில ஆய்வுகள் குறிப்பிடுகின்றன. சரியான தைலம் போடும் முறையை பராமரிக்க, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் புதிய தைலம் அல்லது மாழையை சேர்க்கும் முன், கியர் பரப்புகளை கீறல்கள் அல்லது பிற பாதிப்புகள் இல்லாமல் கவனமாக பரிசோதிக்க வேண்டும். உராய்வு பிரச்சனைகள் நேரத்திற்கு சத்தம் ஏற்படுத்தும், எனவே அவற்றை துவக்கத்திலேயே கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமானது. மோட்டார்களின் ஆயுளை நீட்டிக்க இதுபோன்ற தடுப்பு பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் மிகவும் முக்கியமானவை, இதை உற்பத்தியாளர்கள் கண்டிப்பாக முனைப்புடன் பின்பற்ற வேண்டும்.

மோட்டார் சீராக்கத்தின் சரிபார்த்தல்

மோட்டார்கள் சரியாக சீரமைக்கப்படவில்லை என்றால், அவை விசித்திரமான ஒலிகளை உமிழ்ந்து செயல்திறன் இழக்கும். இதனால் எந்தவொரு பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளிலும் சீரமைப்பு சரிபார்ப்பது முக்கியமான ஒன்றாகிறது. சீரமைப்பு பணிகளுக்கு ஏற்ற கருவிகளை பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது மோட்டார் மற்றும் அது இணைக்கப்பட்டுள்ள பாகங்கள் இரண்டும் சரியான நிலையில் அமர்வதை உறுதி செய்கிறது. தொழில்முறை நிபுணர்கள் பல ஆண்டுகளாக கண்டறிந்துள்ளதன் படி, சரியான சீரமைப்பு மோட்டார்களின் ஆயுளை சுமார் 20 சதவீதம் வரை நீட்டிக்க முடியும். பிரச்சனை கண்டறிதலின் போது சீரமைப்பில் ஏதேனும் பிரச்சனை இருப்பதாக சந்தேகிக்கப்பட்டால், டயல் குறியீடுகள் அல்லது லேசர் சீரமைப்பு கருவிகளை பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது, ஏனெனில் இந்த கருவிகள் பிரச்சனைகளை சரிசெய்வதற்கு துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்குகின்றன. இயந்திரங்களிலிருந்து விசித்திரமான ஒலிகளை மட்டுமல்லாமல், சரியான சீரமைப்பு மோட்டார்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு, அவற்றின் ஆயுளையும் நீட்டிக்கிறது.

குறைந்த டார்க்கு அல்லது வேகம்: செயல்பாடு சிக்கல் தீர்வு

பொது அல்லது சக்தி மூலமானது சுகாதானமாக இருக்கிறதா அதனை அளவிடுதல்

மின்சார மோட்டார்கள் திருப்புதலை இழக்கும் போது அல்லது மெதுவாக இயங்கும் போது, பேட்டரி அல்லது பயன்படுத்தப்படும் மின்சார ஆதாரத்தை சரிபார்ப்பது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த பிரச்சனைகளை சமாளிக்கும் நபர்கள் மின்னழுத்த வீழ்ச்சி சோதனைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அவை மோட்டார் சரியாக இயங்க தேவையான மின்சாரத்தை மின்சார ஆதாரம் வழங்குகிறதா என்பதை காட்டும். சில உண்மையான சோதனைகளின் படி, மோட்டார்களில் ஏற்படும் வேக பிரச்சனைகளில் 30% க்கும் மேல் நேரடியாக மின்சார ஆதாரத்தில் ஏற்படும் பிரச்சனைகளால் ஏற்படுகின்றன. பேட்டரிகள் மற்றும் மின்சார ஆதாரங்களை தொடர்ந்து பராமரிப்பதன் மூலம் செயல்திறன் மோசமடைவதை தடுக்கலாம் மற்றும் மோட்டார்கள் மாற்றப்படுவதற்கு முன் நீண்ட காலம் வரை பயன்படுத்த முடியும்.

அலுவலக பார்வை தேவைகளை அளவிடுதல்

மோட்டார் உருவாக்கப்பட்டதை விட மெக்கானிக்கல் லோடுகள் அதிகமாகின்றனவா என்பதை சரிபார்ப்பது, மோட்டார்கள் சரியாக செயல்படாமல் போவதற்கான காரணத்தை கண்டறிய மிகவும் முக்கியமானது. ஆபரேட்டர்கள் இந்த லோடுகளை சரியாக கணக்கிடுவதில் நிபுணத்துவம் பெறும் போது, மோட்டார்களில் அதிகப்படியான விசையை செலுத்துவதை நிறுத்தி விடுகின்றனர், இதனால் அவற்றின் வேகம் மற்றும் டார்க் வெளியீடு பாதிக்கப்படும். தொழில்துறை தரவுகள், தொழிற்சாலைகள் மற்றும் உற்பத்தி தளங்களில் பெரும்பாலான மோட்டார் பிரச்சினைகளுக்கு முக்கிய காரணம் மோசமான லோடு மேலாண்மை தான் என குறிப்பிடுகின்றன. லோடு தேவைகளை தொழில்முறையாக சரிபார்ப்பதன் மூலம் மோட்டார்கள் அவற்றின் பாதுகாப்பான இயங்கும் வரம்பிற்குள் இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது, இதன் மூலம் நீங்கள் நேரத்திற்கு அதிக செயல்திறனை பெறலாம் மற்றும் எதிர்காலத்தில் குறைவான முறிவுகளை சந்திக்கலாம். பெரும்பாலான பராமரிப்பு குழுக்கள் தங்கள் தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணைகளில் தொடர்ந்து லோடு மதிப்பீடுகளை செயல்படுத்திய பிறகு இதனை நேரடியாக கண்டறிந்துள்ளனர்.

சிக்கல்களை தீர்க்க மாற்று விகித ஒப்புக்கூடியதா என சரிபார்க்க

சரியான பல்லின் விகிதத்தை பொருத்துவது மோட்டார் தேவையான வேகத்தில் இயங்குவதை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பல்லின் விகிதம் சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், மோட்டார்கள் சரியான முறையில் செயல்பட மாட்டாது, இதனால் அவை விரைவாக அழிந்து போகின்றன மற்றும் அவசியமில்லாமல் அதிக வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும். சில சோதனைகள் தவறான பல் அமைப்புகள் திருப்பும் விசையை 30% வரை குறைக்கின்றன, சில நேரங்களில் சூழ்நிலைகளை பொறுத்து அதற்கும் மேல் குறைக்கின்றன என்பதை காட்டியுள்ளன. பல் விகிதங்களை தொடர்ந்து சரிபார்ப்பதன் மூலம் மோட்டார்கள் வேகம் அல்லது சக்தி வெளியீட்டை இழக்காமல் சிரமமின்றி இயங்கும். பெரும்பாலான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் இந்த விகிதங்களை சரிபார்ப்பது நல்ல பராமரிப்பு நடைமுறை மட்டுமல்ல, மாறாக மோட்டார் பழுது பார்க்கவோ அல்லது பாகங்களை மாற்றவோ தேவைப்படும் நேரத்தை நீட்டிக்கிறது என்று கூறுவார்கள்.

முடிவுரை – சரியான பராமரிப்பு மற்றும் குறைகளை சரி செய்வதை உறுதி செய்யும் படிகள்

டிசி கியர் மோட்டார்களிலிருந்து நேரத்திற்கு ஏற்ப அதிகபட்ச செயல்திறனைப் பெற, தொடர்ந்து பராமரிப்பு சோதனைகளை மேற்கொண்டு பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பது என்பது பொருத்தமானதாக இருக்கும். இந்த மோட்டார்களுடன் பணியாற்றும் நபர்கள் மின்சாரத் தொடர்புகளைச் சோதித்து, அனைத்து வயரிங்கும் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, பழுது ஏற்பட்டிருக்கலாம் என்று சந்தேகிக்கப்படும் சுவிட்சுகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு முறைமைகளைச் சோதிக்க வேண்டும். பிரச்சினைகள் ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியப்பட்டால், அவை பின்னர் பெரிய சிக்கல்களாக மாறாது. இதுபோன்ற நேரடி அணுகுமுறையானது மோட்டார்கள் சிக்கலின்றி இயங்குவதை உறுதிசெய்வதோடு, பணியிடங்களை மொத்தத்தில் பாதுகாப்பாக மாற்றுகிறது. குறிப்பாக தொழில்சார் சூழல்களில் இது பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் நிறுத்தப்பட்ட நேரம் பணம் செலவாகின்றதை உணர்த்தும் நிலையில், உற்பத்தி வரிசைகள் முழு வேகத்தில் இயங்கும் போது எவரும் எதிர்பாராத உபகரண தோல்விகளை யாரும் விரும்ப மாட்டார்கள்.

கேள்விகளுக்கு பதில்கள் பகுதி

DC Gear Motor தோல்வியின் பொது காரணிகள் என்னவென்று?

பொதுவான காரணிகள் மின்சார வழிமுறை சிக்கல்கள், கம்பு சிக்கல்கள், மேல்கூடிய மூலம் காற்றுக்குரைவு, தேர்வுறு வளர்ச்சி, கியர் செயலிழப்பு, மற்றும் துரத்த மின் இணைப்புகள் ஆகும்.

நியாயமான நிகழ்வு அறிக்கை மோட்டார் தோல்விகளை எவ்வாறு தடுக்கும்?

நியாயமான நிகழ்வு அறிக்கை பழுத்த பிளஸ்திக் மற்றும் கம்யூட்டேட்டர் சிக்கல்களை முன்னரிக்கையாக கண்டறிவதோடு, கடுமையான மோட்டார் தோல்விகள் மற்றும் அளவிலா நிறுத்துதல் கட்டத்தைக் குறைக்கும்.

நீங்கலான காற்று வளர்ச்சி DC gear motors-க்கு என்ன காரணமாக இருக்கிறது?

சரியான வளித்தற்றல் மோட்டாவின் பணியுற்ற நேரத்தில் உருகும் சூடை அழிக்கும், மோட்டாவின் மிகப்பெரிய தொலைநிலையையும் நேர்மறையாக வேலையாற்றும் காலமும் உறுதியும் உறுதிக்கும்.

மோட்டாவில் ஏற்படும் அசது ஒலிகளை குறைக்க எந்த நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட முடியும்?

சிக்கல்கள் கூடுவதை தடுக்க முன்னரே பார்வையிட்டு, கியர்களின் செயல்தரம் பார்வையிடவும், நெருக்கடி செயல்பாட்டை உறுதியாக்கவும், மோட்டாவின் செங்குத்தை சரிபார்த்துக்கொள்ளவும்.

துரதிருக்கும் ஸ்விட்சுகள் அல்லது கண்டுபிடிப்பாளர்களை பார்வையிடுவது எவ்வளவு முக்கியம்?

துரதிருக்கும் ஸ்விட்சுகள் அல்லது கண்டுபிடிப்பாளர்கள் மோட்டாவின் பொருத்தமற்ற செயல்பாடுகளை உணர்த்தலாம், அதனால் தொலைநிலை குறைவாகவும் மशீனின் தொழில்நுட்ப நம்பிக்கையையும் குறைப்பதாகவும் இருக்கும். செருக்கான சோதனை அவசியமாகும்.