Automatyka

„Odpowiedź w milisekundach · Nieograniczona wytrzymałość” — Zespół dozujący z bezszczotkowym silnikiem o wysokiej odporności na cykle uruchamiania i zatrzymywania

Typy silników: silnik prądu stałego ze szczotkami + przekładnia ślimakowa/planetarna / silnik prądu stałego bezszczotkowy + precyzyjna przekładnia

Zastosowanie Przypadek:
Automat sprzedający zwykle zawiera wewnętrznie od 4 do 8 miniaturowych silników prądu stałego z przekładnią, które pełnią kluczowe role, m.in. w mechanizmie dozującym z spiralną sprężyną (przepychanie towarów w celu ich spadnięcia), podnoszeniu platformy ładunkowej (gładkie dostarczanie towarów do otworu wydawniczego), mechanizmie łopatkowym/obrotowym (do kierunkowego dozowania butelek lub puszek) oraz automatycznym otwieraniu i zamykaniu klapy otworu wydawniczego. Silniki napędzają poszczególne stacje poprzez częste cykle uruchamiania i zatrzymywania, wykonując setki operacji dziennie; wymagają one stabilnej pracy w szerokim zakresie temperatur od −10 °C do 50 °C oraz zapewniają wystarczający moment obrotowy do obsługi towarów o różnej masie i kształcie.

Mechanizm dozujący ze sprężyną spiralną wykorzystuje silnik prądu stałego z szczotkami połączony z reduktorem ślimakowym; wykorzystuje on samohamowność ślimaka, aby zapewnić bezpieczne utrzymywanie towarów w kanaле podczas okresów braku dozowania i zapobiec przypadkowemu spadaniu produktów spowodowanemu wibracjami lub nachyleniem pojazdu. Z kolei platformę podnoszącą ładunku zaleca się wyposażyć w rozwiązanie z bezszczotkowym silnikiem prądu stałego z zamkniętą pętlą sterowania prędkością, co umożliwia płynne podnoszenie i opuszczanie oraz zapobiega przewracaniu się butelek z napojami lub przedmiotów delikatnych oraz ich uszkodzeniom wynikającym z nagłych zmian prędkości podczas transportu. Klapy wyjściowej stacji pobierania użyto miniaturyzowanego silnika z przekładnią planetarną, zapewniającego wystarczający moment obrotowy w ograniczonej przestrzeni do napędu otwierania i zamykania klapy.

Przewagi Naszego Produktu:
Doskonała wytrzymałość na cykle uruchamiania i zatrzymywania: zaprojektowana specjalnie dla automatów vendingowych działających w warunkach wysokiej częstotliwości i niskiego cyklu pracy (przerywanej), z ulepszoną formułą szczotek węglowych oraz grubszymi komutatorami, osiągającą żywotność cykli uruchamiania/zatrzymywania przekraczającą 500 000 cykli, co spełnia wymagania dotyczące pełnego okresu użytkowania automatów vendingowych
Dostosowanie do szerokiego zakresu temperatur: wyposażona w specjalny smar smarujący o szerokim zakresie temperaturowym, zapewniający brak zakleszczenia kół zębatych oraz brak utwardzania się smaru w skrajnych warunkach od −20 °C do 60 °C, dostosowując się do surowych zewnętrznych środowisk instalacji nieobsługiwanych automatów vendingowych
Cichy, bezgłośny system wydawania towarów: zoptymalizowane parametry zazębienia ślimaka i kół zębatych helikalnych, przy całkowitym poziomie hałasu w trakcie pracy ograniczonym do ≤45 dB, zapobiegający zakłócaniu spokoju w środowiskach handlowych
Ochrona przed zakleszczeniem i przeciążeniem: wbudowane termistory PTC oraz obwody wykrywania nadprądu automatycznie odłączają zasilanie w przypadku zakleszczenia kanału lub blokady towaru, zapobiegając przepaleniu silnika
Niskie zużycie mocy w stanie czuwania: prąd statycznego stanu czuwania nawet do ≤10 μA, zgodny z maszynami vendingowymi zasilanymi bateryjnie lub scenariuszami ładowania wspomaganego energią słoneczną

Rozwiązywanie problemów występujących na rynku:
Długotrwałe problemy występujące w tradycyjnych automatach to: ① zakleszczenie towaru powodujące zatrzymanie i przepalenie silnika; ② nadmierna głośność silnika, która zakłóca spokój w biurach lub w czasie pracy w nocy; ③ modele przeznaczone do zastosowań na zewnątrz, u których dochodzi do awarii wydawania towaru z powodu zestalania się smaru w niskich temperaturach; ④ znaczna różnica w wymaganym momencie napędowym w zależności od masy towaru (od lekkich gum do ciężkich kartonów z napojami), co utrudnia zastosowanie jednego silnika o określonej wartości momentu obrotowego we wszystkich sytuacjach. Nasze rozwiązanie eliminuje ryzyko przepalenia dzięki wbudowanej funkcji samoochrony przed przeciążeniem, rozwiązuje problem hałasu poprzez zoptymalizowane ciche przekładnie, zapobiega awariom związанныm z temperaturą dzięki smarom działającym w szerokim zakresie temperatur oraz radzi sobie z różnicami w masie towaru dzięki dostosowywalnym przełożeniom (umożliwiającym konfigurację różnych wartości momentu obrotowego dla poszczególnych kanałów wydawania).