ডিসি গিয়ার মোটরের সাধারণ সমস্যাগুলি কীভাবে সমস্যা নির্ণয় করবেন?

পরিচিতি: ডিসি গিয়ার মোটর সমস্যা নির্ণয়ের গুরুত্ব

ডিসি গিয়ার মোটরগুলির সমস্যা সমাধানে দক্ষ হওয়া কারখানা এবং কার্যক্রমগুলি মসৃণভাবে চালানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন শিল্পে এই মোটরগুলি বিভিন্ন মেশিনের শক্তি যোগান দেয়, যেমন কনভেয়ার বেল্ট, সমবায় লাইন এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয় গতি প্রদান করে। কিন্তু এগুলি চিরস্থায়ী নয়। সময়ের সাথে সাথে অংশগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, মোটরের অভ্যন্তরে ধুলো জমা হয় এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে এর কার্যকারিতা প্রভাবিত হয়। শিল্প প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে নিয়মিত পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কাজের মাধ্যমে বিচ্ছিন্নতা 30% পর্যন্ত কমানো যায়। এই ধরনের যত্নের সাথে তাল মেলানোর মাধ্যমে এই মোটরগুলি দীর্ঘদিন কার্যকর থাকে এবং অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা এড়ানো যায় যা অর্থ এবং উৎপাদন সময়সূচি উভয়কেই প্রভাবিত করে।

মোটর চালু হচ্ছে না: শক্তি-সংক্রান্ত সমস্যা

বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং ভোল্টেজ স্থিতিশীলতা যাচাই

ডিসি গিয়ার মোটর কেন শুরু হচ্ছে না তা বোঝার জন্য পাওয়ার সাপ্লাই থেকে স্থিতিশীল ভোল্টেজ পাওয়াটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন ভোল্টেজ পাঠ্যমানে দোলন দেখা যায়, সাধারণত তা বৈদ্যুতিক সিস্টেমে বড় সমস্যার ইঙ্গিত দেয় এবং অবিলম্বে মনোযোগ প্রয়োজন। বেশিরভাগ প্রযুক্তিবিদ ভোল্টেজ পরিবর্তন শনাক্ত করতে মাল্টিমিটার ব্যবহার করেন কারণ সমস্যা শনাক্ত করা মোটরগুলি সম্পূর্ণ ব্যর্থতা থেকে রক্ষা করে। আমাদের ক্ষেত্র প্রতিবেদনগুলি থেকে যা দেখা গেছে, মোটরের প্রায় এক চতুর্থাংশ ব্যর্থতার কারণ হল খারাপ পাওয়ার সাপ্লাই অবস্থা। এটি অপারেশন বন্ধ করে দেওয়ার মতো অপ্রত্যাশিত ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য এবং মোটরগুলিকে সময়ের সাথে দক্ষতার সাথে চালিত রাখতে পাওয়ার উৎসের নিয়মিত পরীক্ষা করা বেশ গুরুত্বপূর্ণ।

ক্ষতির জন্য তারের সংযোগ পরীক্ষা করা

যখন তারের ক্ষতি হয় বা অসুবিধা দেখা দেয়, তখন প্রায়শই ডিসি গিয়ার মোটরগুলির সমস্যা হয় যার জন্য সিস্টেমটি খুঁটিয়ে দেখা প্রয়োজন যেখানে পরিধান বা সমস্যার চিহ্ন পাওয়া যাবে। মূলত এর অর্থ হল সমস্ত সংযোগগুলি পরীক্ষা করা এবং দেখা যে কোনও কিছু ঢিলা বা মরচে ধরা পড়েছে কিনা কারণ এই ধরনের সমস্যাগুলি নতুন যন্ত্রাংশ কেনার খরচ ছাড়াই সমাধান করা যেতে পারে। যেসব কোম্পানি তাদের তারের পরীক্ষা করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করার সময় বের করে, সেগুলি সময়ের সাথে সাথে তারের সমস্যাগুলি প্রায় 20% কমাতে সক্ষম হয়, যা মোটরগুলিকে দিনের পর দিন মসৃণভাবে চালিত রাখতে সাহায্য করে। তারের সংযোগগুলি পরীক্ষা করে দেখা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলনই নয়, বরং এটি মোটরের রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী তৈরির সময় যে কাজগুলি করা প্রয়োজন তার মধ্যে অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কাজ।

ফিউজ এবং সার্কিট ব্রেকার পরীক্ষা

ফিউজ এবং সার্কিট ব্রেকারগুলি মোটর সার্কিটগুলিকে সুরক্ষা দেয় যখন কিছু ভুল হয়ে যায় তখন ক্ষতি রোধ করে। যখন তারা ফেটে যায় বা ট্রিপ করে, তখন মোটরগুলি সম্পূর্ণরূপে কাজ বন্ধ করে দেয়, তাই নিয়মিত পরীক্ষা করা যুক্তিযুক্ত। একটি সাধারণ কন্টিনিউইটি পরীক্ষা প্রযুক্তিবিদদের জানাবে যে এই নিরাপত্তা ডিভাইসগুলি কি নিয়মিত কাজ করছে কিনা, যা সমস্যাগুলি বড় মাথাব্যথায় পরিণত হওয়ার আগেই সমাধান করতে সাহায্য করে। শিল্প প্রতিবেদনগুলি দেখায় যে সমস্ত মোটর ব্যর্থতার প্রায় 15 শতাংশ ত্রুটিপূর্ণ ফিউজ বা ব্রেকারের কারণে হয়ে থাকে। এটাই কারণ যে বেশিরভাগ রক্ষণাবেক্ষণ সূচিতে প্রতি কয়েক মাস অন্তর এই অংশগুলি পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত থাকে। এগুলোকে ভালো অবস্থায় রাখলে নিশ্চিত করা হয় যে মোটরগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে চলবে এবং উৎপাদন ব্যাহত করে এমন অপ্রত্যাশিত বন্ধ হয়ে যাওয়া এড়ানো যাবে।

অতিগ্রহণ: কারণ এবং সমাধান

মোটর লোড ক্ষমতা মূল্যায়ন

একটি মোটর কতটা ওজন সহ্য করতে পারে তা জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ অধিকাংশ ওভারহিটিং সমস্যাই মোটরের উপর অতিরিক্ত চাপ দেওয়ার কারণে হয়ে থাকে। কোনও মোটর কি পরিমাণ কাজের সম্মুখীন হতে পারবে তা যাচাই করার সময়, সাধারণত মোটরটি যে কাজের জন্য তৈরি করা হয়েছে এবং যে কাজ করার আশা করা হচ্ছে তার মধ্যে তুলনা করা হয়, যাতে মোটরটি অতিরিক্ত চাপে না পড়ে। এই সীমার মধ্যে কাজ করার মাধ্যমে মোটরকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করা যায়। গবেষণায় দেখা গেছে যে মোটরের সীমা অতিক্রম করলে তার আয়ু কখনও কখনও অর্ধেক পর্যন্ত কমে যেতে পারে। এই ধরনের তথ্য থেকে বোঝা যায় যে কেন অপারেটরদের মেশিনের প্রয়োজনীয়তা এবং মোটরের প্রকৃত ক্ষমতার মধ্যে মিল রাখা প্রয়োজন। এটি সঠিকভাবে করা হলে মেশিনের আয়ু বাড়ে এবং পরিচালন প্রক্রিয়াকে নিখরচায় চালিয়ে নেওয়ার জন্য ভবিষ্যতে সমস্যা কম হয়।

ভোল্টেজ সাপ্লাই সঙ্গতি পরীক্ষা করুন

ভোল্টেজ দোলনগুলি হল ডিসি গিয়ার মোটরগুলি ওভারহিট হওয়ার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি, যার মানে শক্তির স্থিতিশীলতা লক্ষ্য রাখা ভালো। যখন ভোল্টেজ স্থিতিশীল থাকে না, মোটরটি প্রায়শই খুব বেশি কারেন্ট টানে, যার ফলে তাপের সঞ্চয় হয় যা উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং মেয়াদ কমিয়ে দেয় এবং মোট কার্যকারিতা কমিয়ে দেয়। শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই ভোল্টেজ সমস্যার সমাধান করা সিস্টেমগুলির কার্যকারিতা উন্নত করে এবং অনেক ক্ষেত্রে ওভারহিটিং সমস্যা প্রায় 30 শতাংশ কমাতে পারে। বিভিন্ন শিল্প পরিবেশে ডিসি গিয়ার মোটরগুলির সর্বোত্তম কার্যকারিতা পাওয়ার জন্য স্থিতিশীল ভোল্টেজ ইনপুট অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে নির্ভরযোগ্যতা সবচেয়ে বেশি প্রয়োজন।

সঠিক বায়ুচলাচল এবং শীতলকরণ নিশ্চিত করা

চলাকালীন মোটরগুলি যে তাপ উৎপন্ন করে তা দূর করার জন্য ভালো ভেন্টিলেশন এবং শীতলীকরণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি সিস্টেমের মধ্যে বাতাসের প্রবাহ ঠিকমতো না হয়, তাহলে ভেতরে তাপ জমা হয়ে যায় এবং ওভারহিটিংয়ের কারণে বড় সমস্যা হয়। আমরা অনেকবার দেখেছি যে মোটরগুলি খুব গরম হয়ে যাওয়ার কারণে সমস্যা দেখা দেয়। কিছু গবেষণায় প্রস্তাব করা হয়েছে যে ভালো শীতলীকরণের সমাধান যোগ করলে মোটরগুলি প্রায় 20% বেশি দক্ষতার সঙ্গে কাজ করে। বিশেষ করে যেহেতু কোম্পানিগুলি বিদ্যুতের জন্য অনেক টাকা ব্যয় করে তার তুলনায় এটি বেশ চিত্তাকর্ষক। অধিকাংশ প্রযুক্তিবিদই যারা শুনছেন তাদের বলবেন যে নিয়মিত ভেন্টিলেশন পথগুলি পরীক্ষা করা আবশ্যিক। শুধুমাত্র নিশ্চিত করুন যে বায়ুপ্রবাহ বাধাগ্রস্ত হচ্ছে না এবং চারপাশের তাপমাত্রা ইতিমধ্যে খুব বেশি নয়, এটি মোটরগুলিকে মসৃণভাবে চালাতে এবং অপ্রত্যাশিতভাবে নষ্ট হওয়া থেকে রক্ষা করতে অনেকটা সাহায্য করে।

অদ্ভুত শব্দ: যন্ত্রীয় সমস্যা নির্ণয়

চার্চিয়ান বা ক্লিকিং শব্দ চিহ্নিত করা

মোটর থেকে অস্বাভাবিক ঘষন বা ক্লিকিং শব্দ সাধারণত অভ্যন্তরীণ ক্ষতি বা গিয়ারগুলি ক্ষয় হওয়ার মতো গুরুতর যান্ত্রিক সমস্যার ইঙ্গিত দেয়। এই অদ্ভুত শব্দগুলি শুরুতে ধরতে পারা গেলে সমস্যা আরও খারাপ হওয়া থেকে রক্ষা পাওয়া যায় এবং ভবিষ্যতে ব্যয়বহুল মেরামতের প্রয়োজন পড়ে না। গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রায় 40% যান্ত্রিক গোলযোগ প্রথমে অদ্ভুত শব্দ দিয়েই শুরু হয়, তাই ম্যাকানিক্যাল সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজি জার্নাল অনুযায়ী এগুলি মনোযোগ সহকারে শোনা খুব গুরুত্বপূর্ণ। কোনও ব্যক্তি যদি সমস্যাটি খুঁজে বার করতে চান, তবে তাকে মোটরটিকে অন্য কোনও শব্দ সৃষ্টিকারী অংশ থেকে আলাদা করে নিতে হবে এবং অন্য কার্যকর মোটরের সঙ্গে তুলনা করে মনোযোগ সহকারে শোনা উচিত। সমস্যা প্রাথমিক পর্যায়ে খুঁজে পাওয়া যাওয়ায় ভবিষ্যতে বড় ধরনের সমস্যা এড়ানো যায় এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নিয়ন্ত্রিত রাখা যায়।

গিয়ার খরচা এবং তেল স্তর পরীক্ষা করুন

গিয়ারগুলি পরীক্ষা করে দেখা এবং উপযুক্ত মাত্রায় স্নান রাখা আমাদের মোটরগুলি নির্বিঘ্নে এবং অতিরিক্ত শব্দ ছাড়াই চালানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন তেল বা গ্রিজ যথেষ্ট পরিমাণে উপস্থিত থাকে, তখন এটি চলমান অংশগুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমিয়ে দেয় যা ক্ষতি এবং অপ্রীতিকর শব্দ প্রতিরোধে সাহায্য করে। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে নিয়মিত স্নান রুটিন মেনে চললে গিয়ার মোটরের জীবনকাল সাধারণত প্রায় 30% বৃদ্ধি পেতে পারে। ভালো স্নান রক্ষা করতে, প্রয়োজনীয় স্থানে নতুন স্নান প্রয়োগের আগে প্রযুক্তিবিদদের গিয়ারের পৃষ্ঠে আঁচড় বা অন্য কোনো ক্ষতির চিহ্ন খুঁজে বার করতে হবে। সময়ের সাথে সাথে ঘর্ষণের সমস্যা শব্দের সমস্যা তৈরি করতে পারে, তাই সমস্যা তৈরি হওয়ার আগেই সেগুলি চিহ্নিত করা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। এই ধরনের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপগুলির উপরই মোটরের দীর্ঘায়ুত্ব নির্ভর করে, যা প্রস্তুতকারকদের তাদের সরঞ্জামগুলির যত্ন নেওয়ার সময় অবশ্যই অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

মোটরের মিসঅ্যালাইনমেন্ট পরীক্ষা

যখন মোটরগুলি ঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না, তখন এগুলি অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করে এবং অকার্যকরভাবে চলে, যার অর্থ হল যে কোনও রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির অংশ হিসাবে নিয়মিত সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করা উচিত। সারিবদ্ধতা কাজের জন্য সঠিক সরঞ্জাম পাওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি মোটর এবং যে কোনও জিনিসের সাথে এটি সংযুক্ত থাকে তার সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করে। সময়ের সাথে সাথে অনেক শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে, সঠিকভাবে সারিবদ্ধতা বজায় রাখা আসলে মোটরের আয়ু প্রায় 20 শতাংশ পর্যন্ত বাড়াতে পারে। যদি কেউ মনে করে যে সমস্যা নিরাময়ের সময় সারিবদ্ধতার সমস্যা থাকতে পারে, তবে ডায়াল সূচক বা লেজার সারিবদ্ধতা সিস্টেমগুলির দিকে যাওয়া যুক্তিযুক্ত কারণ এই যন্ত্রগুলি সমস্যার সমাধানের জন্য বেশ সঠিক পাঠ দেয়। যন্ত্রপাতি থেকে অদ্ভুত শব্দগুলি বন্ধ করার পাশাপাশি, সারিবদ্ধতা ঠিক করে মোটরগুলিকে দৈনিক পরিচালনার মাধ্যমে আরও ভাল কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ আয়ু অর্জনে সাহায্য করে।

কম টর্ক বা গতি: পারফরম্যান্স সমস্যা নির্ধারণ

ব্যাটারি বা শক্তি উৎসের স্বাস্থ্য মূল্যায়ন

ইলেকট্রিক মোটরগুলি টর্ক হারায় বা ধীর হয়ে যায় কেন তা খতিয়ে দেখার সময় ব্যাটারি বা যে কোনও শক্তি উৎস ব্যবহার করা হচ্ছে তা পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই সমস্যাগুলি নিয়ে কাজ করা ব্যক্তিদের ভোল্টেজ ড্রপ পরীক্ষা চালানো উচিত কারণ এগুলি দেখায় যে শক্তি সরবরাহ প্রকৃতপক্ষে মোটরের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারছে কিনা। কিছু বাস্তব পরীক্ষার তথ্য অনুযায়ী, মোটরের গতি সংক্রান্ত সমস্যার প্রায় 30% এর বেশি সরাসরি শক্তি সরবরাহের সমস্যা থেকে আসে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে ব্যাটারি এবং অন্যান্য শক্তি উৎসগুলি পর্যবেক্ষণ করা মোটরের ক্রমহ্রাসমান কর্মক্ষমতা ঠেকাতে এবং প্রতিস্থাপনের আগে মোটরের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।

যান্ত্রিক লোড প্রয়োজনের মূল্যায়ন

একটি মোটর যে যান্ত্রিক ভার সহ্য করার জন্য তৈরি করা হয়েছে তার চেয়ে বেশি ভার কি না, তা পরীক্ষা করে দেখাই হল মোটরের কার্যকারিতা ঠিক না থাকার কারণ নির্ণয়ের সময় সবথেকে বড় পার্থক্য তৈরি করে। অপারেটরদের যখন এই ভার নির্ণয় করার বিষয়টিতে দক্ষতা আসে, তখন তারা মোটরের ওপর অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ বন্ধ করে দেন যা অন্যথায় মোটরের গতি এবং টর্ক আউটপুটকে প্রভাবিত করত। শিল্প পরিসংখ্যানগুলি কারখানা এবং প্ল্যান্টগুলিতে অধিকাংশ মোটরের সমস্যার পিছনে অসম্পূর্ণ ভার পরিচালনাকে অন্যতম প্রধান কারণ হিসেবে দেখিয়েছে। নিয়মিত ভার প্রয়োজনীয়তা পরীক্ষা করে দেখা হলে মোটরগুলি তাদের নিরাপদ পরিচালনা সীমার মধ্যে চলতে থাকে, যার ফলে দীর্ঘমেয়াদে কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায় এবং ভবিষ্যতে ত্রুটি দুর্ঘটনা কমে যায়। অধিকাংশ রক্ষণাবেক্ষণ দলই তাদের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীতে নিয়মিত ভার মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত করার পর এটি প্রত্যক্ষভাবে দেখেছে।

গিয়ার অনুপাতের সুবিধাজনকতা যাচাই

সঠিক গিয়ার অনুপাত মেলানো মোটরটি সঠিক গতিতে চালানোর জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি গিয়ারগুলি সঠিকভাবে মেলে না তবে মোটরগুলি তাদের প্রয়োজনীয় ক্ষমতা প্রদর্শন করতে পারে না, যা মোটরগুলিকে দ্রুত ক্ষয় করে এবং সবকিছুকে অপ্রয়োজনীয়ভাবে কঠোর পরিশ্রম করতে বাধ্য করে। কিছু ক্ষেত্র পরীক্ষা দেখায় যে ভুল গিয়ার সেটআপ টর্ক প্রায় 30% কমিয়ে দিতে পারে, কখনও কখনও পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে আরও বেশি হয়। নিয়মিত গিয়ার অনুপাত পরীক্ষা করে মোটরগুলিকে গতি বা ক্ষমতা ক্ষতি না করেই মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে। অধিকাংশ প্রযুক্তিবিদ যে কাউকে বলবেন যে এই অনুপাতগুলি যাচাই করার জন্য সময় নেওয়া শুধুমাত্র ভাল রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন নয়; এটি আসলে মোটরের জীবনকাল বাড়ায় যাতে প্রতিস্থাপন অংশ বা মেরামতের প্রয়োজন হয় না।

সিদ্ধান্ত – উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের ধাপসমূহ

সময়ের সাথে করে ডিসি গিয়ার মোটরগুলির সর্বোচ্চ কাজ পেতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা এবং সমস্যা সমাধান করা যুক্তিযুক্ত। যারা এই মোটরগুলি নিয়ে কাজ করেন, তাদের তড়িৎ সংযোগগুলি মাঝে মাঝে পরীক্ষা করে দেখা উচিত, নিশ্চিত করা উচিত যে সমস্ত তারগুলি সুরক্ষিত আছে যাতে কোনও আর্কিং-এর ঝুঁকি না হয় এবং যেকোনো সুইচ বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করা হয় যা সঠিকভাবে কাজ করছে না। যখন সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি ধরা পড়ে, তখন পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হয় না। এই ধরনের প্রত্যক্ষ পদ্ধতি অবলম্বন করে মোটরগুলি মসৃণভাবে চলতে থাকে এবং কর্মক্ষেত্রকে আরও নিরাপদ করে তোলয়। বিশেষ করে শিল্প পরিবেশে এটি উপকৃত হয় কারণ বন্ধ থাকার সময় অর্থ অপচয় হয় এবং কেউই চায় না যে উৎপাদন লাইনগুলি সর্বোচ্চ গতিতে চলার সময় কোনও যন্ত্র ব্যর্থ হোক।

FAQ বিভাগ

ডিসি গিয়ার মোটরের ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলো কি?

সাধারণ কারণগুলোতে শক্তি সরবরাহের সমস্যা, তারের সমস্যা, ওভারলোডিং-এর কারণে উত্তপ্তি, যথেষ্ট বায়ুপ্রবাহ না থাকা, গিয়ারের মোচন এবং ত্রুটিপূর্ণ ইলেকট্রিক্যাল কানেকশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

নিয়মিত ডায়াগনস্টিক্স মোটরের ব্যর্থতা রোধ করতে কিভাবে সাহায্য করে?

নিয়মিত ডায়াগনস্টিক্স পরিবর্তিত ব্রাশ বা কমিউটেটর সমস্যার প্রথমেই সনাক্ত করতে দেয়, যা গুরুতর মোটর ব্যর্থতা এবং খরচবহুল বন্ধ থাকা বিপদ কমায়।

আদেশমাফিক বায়ুপ্রবাহ ডিসি গিয়ার মোটরের জন্য কেন গুরুত্বপূর্ণ?

আদর্শ বায়ু প্রবাহ মোটর চালনার সময় উৎপন্ন তাপকে দূর করতে সাহায্য করে, যা অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি ঘटায় এবং মোটরের সর্বোত্তম কার্যকারিতা এবং জীবনকাল নিশ্চিত করে।

মোটরে অস্বাভাবিক শব্দ কমানোর জন্য কি ধরনের পদক্ষেপ গ্রহণ করা যেতে পারে?

গিয়ার খরচের পরীক্ষা করুন, যথেষ্ট তেলপ্রদান নিশ্চিত করুন, মোটরের মিলান ভুল পরীক্ষা করুন এবং আরও ক্ষতির ঝুঁকি থেকে বাঁচতে প্রাথমিক অস্বাভাবিকতা ঠিক করুন।

খারাপ সুইচ বা কন্ট্রোলার পরীক্ষা করার কতটা গুরুত্বপূর্ণ হয়?

খারাপ সুইচ বা কন্ট্রোলার মোটরের অনিয়মিত চালনায় পরিণত হতে পারে, যা দক্ষতা কমায় এবং যন্ত্রপাতির নির্ভরশীলতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। নিয়মিত পরীক্ষা অত্যাবশ্যক।