প্লানেটারি গিয়ার মোটর কিভাবে টোর্ক এবং পারফরম্যান্স উন্নয়ন করে?

গ্রহ চাকা মোটরের মৌলিক তত্ত্ব বোঝা

গ্রহ চাকা সিস্টেমের মূল উপাদান

পূর্ণ ভাবে জানতে হলে গ্রহ চক্র মোটরগুলি কিভাবে কাজ করে এবং তারা এত দক্ষ কেন, এই ইউনিটের প্রধান অংশগুলির সম্পর্কে জ্ঞান থাকা জরুরি। একটি গ্রহ চক্র মেকানিজমে মূলত একটি সান গিয়ার, গ্রহ গিয়ারগুলি, একটি রিং গিয়ার এবং একটি ক্যারিয়ার রয়েছে। সান গিয়ারটি কেন্দ্রে অবস্থিত, এর চারপাশে কয়েকটি গ্রহ গিয়ার আছে। উভয় সান গিয়ার এবং রিং গিয়ার, যা এসেম্বলির চারদিকে ঘুরে, এই গ্রহ গিয়ারগুলির সাথে যুক্ত। গ্রহ গিয়ারগুলি ক্যারিয়ার দ্বারা ধরা থাকে যাতে তারা সান গিয়ারের চারপাশে ঘুরতে পারে। গিয়ারগুলির এই ক্রিয়াকলাপ দ্বারা সMOOTH চালনা এবং উচ্চ টর্ক ট্রান্সফার সম্ভব হয়, এবং এই নির্মাণগুলি ছোট এবং উচ্চ টর্কের অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এই উপাদানগুলির ম্যাটেরিয়ালও খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলি অনেক সময় সিস্টেমের জটিলতা এবং তার কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলতে পারে। - SS ম্যাটেরিয়াল: স্টিল স্টিল ম্যাটেরিয়াল শক্তি এবং জটিলতার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা চলন্ত বাধার বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করে। ভারী ভারের অধীনে, কাজের ভারের ১.৫ গুণ সীমা পরামর্শ দেওয়া হয়। তবে, ওজন এবং খরচ সংরক্ষণের ক্ষেত্রে প্লাস্টিকের প্রতিস্থাপনও ব্যবহৃত হতে পারে, যদিও সাধারণত এগুলি কম জটিল হয়। নির্বাচনের উপাদান সমস্ত উপাদানের ম্যাটেরিয়ালের জন্য খরচ, ওজন এবং প্রয়োজনীয় কাজের মধ্যে সামঞ্জস্য রয়েছে — যা প্রত্যেকটি গ্রহ গিয়ার মোটরের পারফরমেন্সে তাদের ভূমিকা অনুযায়ী।

টোর্ক মাল্টিপ্লিকেশনের মেকানিজম

গ্রহ গিয়ার ট্রেনে টর্ক গুণনের নিয়মটি একটি আকর্ষণীয় বৈশিষ্ট্য যা তাদের অনেক বেশি পরিবর্তনশীল করে। টর্ক গুণনটি সান গিয়ার, গ্রহ গিয়ার এবং রিং গিয়ার(সমূহ) একে অপরের সাপেক্ষে চলার ফলে হয়, যা মেকানিক্যাল উপকারিতা বাড়ায়। এই শেয়ারিং এর ফলে বিদ্যুৎ মোটরের আকার বাড়াতে না হয়েও বড় অনুপাত তৈরি করা সম্ভব হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সহজ গণিত ছবি দিয়ে ধরুন সান গিয়ারে ১০টি দাঁত আছে এবং রিং গিয়ারে ৪০টি, তাহলে টর্ক অনুপাতটি (১ + রিং গিয়ার দাঁত / সান গিয়ার দাঁত) সূত্র দিয়ে গণনা করা হয় এবং এটি একটি বিশাল টর্ক লাভ দেয়।

এই অতিরিক্ত টোকেনের উপযোগিতা বহুমুখী, যা রোবটিক্স এবং শিল্পীয় যন্ত্রপাতি সহ বিভিন্ন অধ্যয়নে বর্ণিত হয়েছে; যেখানে সঠিকতা এবং শক্তি গুরুত্বপূর্ণ। মেকানিক্যাল ডিজাইনের জার্নাল তুলে ধরেছে যে গ্রহণযোগ্য পদ্ধতির ছোট আকার এবং কার্যকর টোকেন গুণিতকরণ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উত্তম পারফরম্যান্স সম্ভব করে। এই সুবিধাগুলি তাদের গুরুত্বকে অটোমেশন এবং মেকানিক্যাল পারফরম্যান্সের উন্নতিতে প্রতিফলিত করে।

চার ডিজাইন মাধ্যমে টোর্ক বৃদ্ধি

একাধিক চারের মাঝে ভার বিতরণ

প্লানেটরি গিয়ার সিস্টেমে বিভিন্ন গিয়ারের মধ্যে সফলভাবে ভার বন্টন করা প্লানেটরি গিয়ার সিস্টেমের চালু জীবন এবং শক্তি দক্ষতা বাড়ায়। ভার প্রতিটি প্লানেটরি গিয়ারের মধ্যে বণ্টিত হয়, একক গিয়ারের উপর ভার কমে, ফলে আসন্ন ও সহজ চালনা ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, একটি যানবাহনের ড্রাইভে, প্লানেট গিয়ারগুলোতে সমান ভার থাকায় সমান মài হয় এবং দীর্ঘ সেবা জীবন প্রদান করে। এবং এই ভালো ভার শেয়ারিং কেবল গিয়ারের পারফরম্যান্স বাড়ায় না, তাপ ব্যবস্থাপনায়ও উপকারি: এটি সময়ের সাথে গিয়ার মatrial খারাপ করতে পারে এমন স্থানীয় উষ্ণতা বৃদ্ধি এড়িয়ে যায়।

ঘর্ষণ হার কমানো

প্লানেটরি গিয়ার ট্রান্সমিশনে ঘর্ষণ ক্ষতি কমানো মোটরের পারফরম্যান্স উন্নয়নের জন্য অত্যাবশ্যক। নতুন উপাদান এবং কোটিংग ব্যবহার করে এই ধরনের ক্ষতি প্রচুর পরিমাণে কমানো যায়। উদাহরণস্বরূপ, হাই-টেক এলোই গিয়ার বা বিশেষ কোটিংগ সহ গিয়ার ঘর্ষণ খুব বেশি কমাতে পারে। উল্লেখিত প্রযুক্তির মাধ্যমে একটি উচ্চ-কার্যকারিতা মোটর বাস্তবায়িত করা সম্ভব হয়, যেখানে ঘর্ষণের সাপেক্ষে শক্তি ক্ষতি কমে। কার্যকর লুব্রিকেশন হল পরিধর্ম কমানো এবং গিয়ার সিস্টেমের জীবনকাল বাড়ানোর জন্য মৌলিক উপাদান, এটি একজন গবেষকের মতামত। ঘর্ষণ যান্ত্রিক পারফরম্যান্সের জন্য প্রধান প্যারামিটারগুলির মধ্যে একটি, তাপ উৎপাদন কমানো এবং শক্তি কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য স্পষ্টভাবে ঘর্ষণ সমস্যার প্রতি মনোযোগ আকর্ষণের প্রয়োজন ঘটায়।

উচ্চ দক্ষতা ছোট আকারে

প্লানেটরি গিয়ার মোটরের সাথে ডিজাইনের একটি বড় জয় হল এই অতি ছোট আকারেও আমরা দেখছি অত্যন্ত উচ্চ কার্যকারিতা। "এই মোটরগুলি তাদের পেটেন্ট ডিজাইন থেকে তাদের অধিকাংশ পারফরম্যান্স অর্জন করে, যা নষ্ট স্থান কমিয়ে আনে, যা স্পেসিয়াল বাধা সম্পর্কে চিন্তিত হলে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়, যেমন রবোটিক্স, বাতাস থেকে বিদ্যুৎ উৎপাদন বা এমনকি অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন, এয়ারোস্পেস বা মিলিটারি অ্যাপ্লিকেশনে। উদাহরণস্বরূপ, ইলেকট্রিক ভিহিকেল (EV) প্লানেটরি গিয়ার স্ট্রাকচারের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত কারণ এটি ছোট স্থানে উচ্চ-টর্ক আউটপুট চায়। যখন আমরা অন্যান্য গিয়ার যেমন বেভেল এবং স্পার গিয়ারের সাথে তুলনা করি, তখন প্লানেটরি গিয়ারিং সিস্টেম 95% এর বেশি কার্যকারিতা রেটিং প্রদান করে। এটি বর্তমান বাজারে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়, কারণ সংকীর্ণ স্থানে পারফরম্যান্স সর্বোচ্চ করা ডিজাইন এবং অ্যাপ্লিকেশনের সफলতার জন্য আরও আরও গুরুত্বপূর্ণ হচ্ছে।

ভারী লোডের অধীনেও সুন্দরভাবে চালানো

গ্রহ চাকা মোটরগুলি বিশেষভাবে ভারী লোড বহন করতে এবং সMOOTH পরিচালনা করতে উপযুক্ত। এটি সাধারণত তাদের ক্ষমতা থেকে হয় যে তারা লোড বহন করতে পারে একাধিক গ্রহ চাকার মাধ্যমে, যা একটি স্থিতিশীল এবং নির্ভরশীল গিয়ারবক্স তৈরি করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি রোবোটিক্সের মতো অ্যাপ্লিকেশনে বিশেষভাবে উপযোগী যেখানে ঠিকঠাক আন্দোলন প্রয়োজন, এবং ডুয়াল-ক্লাচ ট্রান্সমিশনের মধ্যে সMOOTH গিয়ার পরিবর্তন প্রয়োজন যা গাড়ি শিল্পে ব্যবহৃত। বাজার গবেষণায় পাওয়া গেছে যে গ্রহ চাকার সাথে ব্যাপক ব্যবহার তাদের মোটরের ক্ষমতা নির্ভর করে যা সময়ের সাথে স্থিতিশীলভাবে পারফরম্যান্স প্রদান করে, পারফরম্যান্স বিক্ষোভ ছাড়া। স্থাপিত ইঞ্জিনিয়ারিং সংস্থাগুলি দ্বারা 'গবেষণা' করা হয়েছে যা গ্রহ পদ্ধতির ক্ষমতা প্রমাণ করে যা কম্পন কমাতে এবং যান্ত্রিক ঝাঁকুনি হ্রাস করতে পারে, যা বিভিন্ন ড্রাইভ-ট্রেন উপাদানের জীবন বাড়িয়ে তোলে।

গ্রহ চাকা এবং অন্যান্য সিস্টেমের তুলনা

স্থিতিশীলতা vs স্পার/ওয়ার্ম চাকা ব্যবস্থা

যখন আমরা গ্রহ চাকা সিস্টেমকে লম্বা বা কীট চাকা সিস্টেমের সাথে তুলনা করি, তখন দেখতে পাই যে তাদের দৈর্ঘ্যকালীন টিকে থাকার ক্ষমতা হলো মূল উপকার। গ্রহ চাকাগুলি একাধিক চাকা মধ্যে ভার ভাগ করে দেয়, যা তাদের দাঁতগুলিকে অধিকতর শক্তিশালী করে তোলে এবং তাদেরকে বেশি টোর্ক সহ্য করতে দেয়। এই ভার বিতরণটি খরচ এবং খরচের কমিয়ে আনতেও কার্যকর, যা লম্বা এবং কীট চাকাগুলিতে একটি সাধারণ সমস্যা কারণ তাদের রেখা বরাবর শক্তি প্রেরণ। সমান চাপের মাত্রায় চাকা বিফলতার হার তুলনা করার সময় দেখা গেছে যে গ্রহ চাকাগুলি লম্বা এবং কীট চাকাগুলির তুলনায় অনেক বেশি জীবন কাটাতে পারে। উপাদান নির্বাচনও দীর্ঘ সময়ের জন্য দৃঢ়তা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ — কোম্পানিগুলি অনেক সময় তাদের গ্রহ চাকাগুলিতে কঠিন স্টিল ব্যবহার করে জীবন বৃদ্ধি করতে এবং বন্ধ সময় কমাতে। যে অ্যাপ্লিকেশনগুলি চাকা ড্রাইভের দীর্ঘ জীবন এবং নির্ভরশীলতা দাবি করে, গ্রহ চাকাগুলি সেখানে যাওয়ার উপায়।

রোবটিক্স অ্যাপ্লিকেশনে দক্ষতা শীর্ষস্থানীয়

গ্রহণযোগ্য গিয়ারসেটসমূহ পrecise এবং সঠিক রোবটিক অ্যাপ্লিকেশনেও সাধারণত ব্যবহৃত হয়। তাদের বিশেষ গঠন (কেন্দ্রীয় সান গিয়ার এবং গ্রহণযোগ্য গিয়ার এবং একটি রিং গিয়ার) দ্বারা, তারা কম ব্যাকল্যাশ এবং বেশি টোর্ক ট্রান্সমিশনের দক্ষতা দ্বারা চিহ্নিত। এটি তাদের সঠিক, সমন্বিত ঘূর্ণনের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পারফেক্ট করে তোলে, যেমন উৎপাদন লাইনে রোবটিক হ্যান্ডস বা অটোমেটেড মেশিনে সার্ভো মোটর। উদাহরণস্বরূপ, গ্রহণযোগ্য গিয়ার মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত শক্তিশালী রোবটিক হ্যান্ডস উচ্চ সঠিকতা প্রদান করতে পারে, যা make-or-break অবস্থায় পারফরম্যান্স বাড়াতে সাহায্য করে, যেমন চিকিৎসা সার্জারি বা অটো এসেম্বলি লাইনে। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে গ্রহণযোগ্য গিয়ার সিস্টেম স্পার বা ওয়ার্ম গিয়ারের মতো অন্যান্য গিয়ার তুলনায় সামঞ্জস্যপূর্ণ সঠিকতা প্রদানে বেশি দক্ষ। বিশেষভাবে ডায়নামিক রোবটিক সিস্টেমে, যেখানে ছোট আন্দোলন বড় মূল্য বহন করতে পারে। এই সঠিকতা হল একটি বাছাই বৈশিষ্ট্য যা রোবটিক উন্নয়নে গ্রহণযোগ্য গিয়ারকে অপরিহার্য করে তুলেছে।

এনడাস্ট্রিয়াল অ্যাপ্লিকেশন গ্রহ মোটর ব্যবহার করে

গাড়ী ইলেকট্রিফিকেশন সমাধান

গ্রহ চাকা মোটরসমূহ গাড়ি বাজারের জন্যও একটি খেলা-পরিবর্তনীয় উপাদান, বিশেষত ইলেকট্রিক ভাহিকেল (EV) এর ক্ষেত্রে, কারণ এগুলি পারফরম্যান্স এবং দক্ষতার সেরা সংমিশ্রণ প্রদান করে। তাদের উচ্চ টোর্ক ঘনত্ব এবং ছোট আকার ইলেকট্রিক পাওয়ারট্রেনের তুলনায় ভালো বলে মনে হয়, যেখানে আকার এবং শক্তি দক্ষতা প্রধান। এটি বিশেষভাবে ঐ অ্যাপ্লিকেশনে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সুস্থির, নির্শব্দ এবং দক্ষ অপারেশনের প্রয়োজন হয়, যেমন শক্তি সংlongleftrightarrowক্রমণ। সাম্প্রতিক বাজার রিপোর্ট দেখায় যে এই ধরনের একটি সক্রিয় চাকা সিস্টেমের ব্যবহার গাড়ি শিল্পে বাড়ছে। উদাহরণস্বরূপ, ২০২৪ সালে গ্রহ চাকা রিডিউসারের বাজার অংশ ছিল ৩৯% যা তাদের বढ়তি গুরুত্ব নির্দেশ করে। সামগ্রিকভাবে, যেহেতু এটি স্পষ্ট হচ্ছে যে ২০২৩ সালে মোট যাত্রী গাড়ির ১৫% ইলেকট্রিক ভাহিকেল হবে (Statista), এই মোটরের প্রয়োজন বাড়তেই থাকবে, কারণ উচ্চ অনুপাতের চাকা রিডিউসার ইলেকট্রিক ভাহিকেলের পাওয়ারট্রেনে আরও আরও প্রয়োজনীয় হবে।

Ufacturing Processes-এ অটোমেশন

তৈরি খাতে গ্রহ চক্র মোটরগুলি প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করার গতি বাড়ানোর এবং তা আরও দক্ষ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই ছোট, উচ্চ-টর্ক মোটরগুলি টুল পরিবর্তন এবং উপাদান প্রबন্ধনের মতো অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ-অনুষ্ঠান সিল প্রয়োজন। এগুলি বিশেষভাবে গাড়ি, খাবার এবং পানীয় এবং প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুবিধাজনক, যেখানে এই শিল্পসমূহ প্রতিযোগিতাযোগ্য থাকতে স্বয়ংক্রিয়করণের দিকে ঝুঁকি দিচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, গ্রহ চক্র মোটর দ্বারা সজ্জিত রোবট এবং স্বয়ংক্রিয় পরিবহন যন্ত্রগুলি তাদের কাজের ক্ষেত্রে গতি এবং সঠিকতায় চিহ্নিত উন্নতি পেয়েছে। শিল্প রিপোর্ট নির্দেশ করে যে স্বয়ংক্রিয়করণ এই দক্ষতা চক্র পদ্ধতির ব্যবহার বাড়িয়েছে, শুধুমাত্র উৎপাদনশীলতা বাড়াতে নয়, কিন্তু ডিজাইনের উত্তম নির্মাণের কারণে রক্ষণাবেক্ষণ কমাতেও সাহায্য করে। নতুন প্রযুক্তি গ্রহণ করা হিসাবে তৈরি খাত যখন বড় হয় এবং প্রযুক্তির সাথে অভিযোজিত হয়, তখন স্পষ্ট যে গ্রহ চক্র মোটরগুলি এই ক্ষেত্রের একটি অন্তর্ভুক্ত অংশ হিসাবে প্রতিষ্ঠিত হবে, কারণ বিশেষজ্ঞদের দ্বারা অনেক পূর্বাভাস করা হয়েছে যে স্বয়ংক্রিয়করণ একত্রিতকরণ অনেক ভিন্ন শিল্প গতিবিধিতে বাড়বে।

অপটিমাল পারফরমেন্সের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের বিবেচনা

দৈর্ঘ্যবর্ধনের জন্য চর্বি প্রয়োগের কৌশল

চর্মকরণ গ্রহণীয় চাকা মোটরের পারফরম্যান্স এবং জীবনকাল নিশ্চিত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই মোটরগুলি যদি সঠিকভাবে চর্মকৃত না হয়, তবে তা কম পারফরম্যান্স এবং বেশি খরচের মেরামতের ঝুঁকি ধারণ করতে পারে। চর্মকরণকে নিয়মিত ব্যবধানে করা গুরুত্বপূর্ণ; সাধারণ পরামর্শ হল, সাধারণ ব্যবহারের মোটরগুলি চর্মকরণের জন্য কয়েক মাসেরও কম ব্যবধানে চর্মকৃত হওয়া উচিত। তবে উচ্চ ঘর্ষণ বা গুরুতর পরিবেশে কাজ করা ব্যক্তিরা আরও বেশি নিয়মিতভাবে দেখাশোনা করতে পারেন। চর্মকারী পদার্থের বাছাইও খুবই গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণত উচ্চ তাপ স্থিতিশীলতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের কারণে সintéথেটিক তেল ব্যবহার করা হয়। রয়্যাল সোসাইটি অব লুব্রিকেশন ইঞ্জিনিয়ার্সের একটি অধ্যয়ন অনুযায়ী, চর্মকরণ চাকার ব্যবহারযোগ্য জীবন পর্যন্ত ৩০% বেশি বাড়াতে সাহায্য করে, যা দেখায় যে চর্মকরণ পদ্ধতির উপর ব্যয়কৃত সময় পারফরম্যান্সের দক্ষতার উন্নয়নের জন্য ভালোভাবে ব্যয় করা হয়।

সাধারণ খরচের প্যাটার্ন নির্ণয়

সাইক্লয়েডিক গ্রহ গিয়ার মোটরে সাধারণ পরিচালনা প্যাটার্নের বিশ্লেষণ এবং ডায়াগনোসিসের ফলে পরিচালনা রক্ষণাবেক্ষণ সময়ে বিশাল প্রভাব পড়তে পারে। পরিচালনা প্যাটার্ন, পিটিং, স্কাফিং এবং স্পালিং সবই সাধারণ এবং গিয়ারের সাথে কি ঘটছে তা জানাতে পারে, যেমন মিসঅ্যালাইনমেন্ট এবং লুব্রিকেশনের অভাব। যদি অস্বাভাবিক শব্দ, কম্পন এবং উত্তপ্তির লক্ষণ ডায়াগনোসিস করা যায় এবং গিয়ারের স্বাস্থ্যের সাথে সঠিকভাবে কনফিগার করা যায়, তবে এটি রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তিদের জন্য নিয়মিত গিয়ার নজরদারি সম্ভব করে দেবে। নিয়মিত পরীক্ষা, যা চোখের পরীক্ষা বা প্রযুক্তি যেমন কম্পন বিশ্লেষণের মাধ্যমে হয়, তা আগেই ব্যর্থতা এড়ানো এবং খরচবাঢ়া নিষ্পত্তি এড়ানোর কারণে সাহায্য করতে পারে। আন্তর্জাতিক রক্ষণাবেক্ষণ সম্মেলনের রিপোর্ট অগ্রসর করে যে, যদি উৎপাদন করা প্রতিষ্ঠান এই প্রবণতাগুলি শীঘ্রই চিহ্নিত করতে এবং সমাধান করতে পারে, তবে এটি অপ্রত্যাশিত উৎপাদন নিষ্পত্তি কমাতে পারে ৫০% পর্যন্ত। এই প্রতিরোধী পদক্ষেপ গ্রহ গিয়ার মোটরকে সুন্দরভাবে চলতে এবং বেশি সময় চলতে সাহায্য করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্ল্যানেটরি গিয়ার মোটরের মৌলিক উপাদানগুলি কী?

একটি গ্রহীয় চাকা মোটর প্রধানত একটি সান গিয়ার, গ্রহীয় চাকাগুলি, একটি রিং গিয়ার এবং একটি ক্যারিয়ার দ্বারা গঠিত। এই উপাদানগুলি একসাথে কাজ করে এমনভাবে যে সুचারু টোর্ক ট্রান্সমিশন এবং কার্যকর পরিচালনা হয়।

গ্রহীয় চাকা পদ্ধতিতে টোর্ক মাল্টিপ্লিকেশন কিভাবে কাজ করে?

গ্রহীয় চাকা পদ্ধতিতে টোর্ক মাল্টিপ্লিকেশন সান গিয়ার, গ্রহীয় চাকাগুলি এবং রিং গিয়ারের মধ্যে ব্যাপারের মাধ্যমে ঘটে, যা বৃদ্ধি পেয়েছে টোর্ক আউটপুট দেয় এবং একই সাথে ছোট আকার রাখে।

গ্রহীয় চাকা পদ্ধতিতে সাধারণত কোন উপাদান ব্যবহৃত হয়?

সাধারণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, যা তার শক্তি এবং দৈর্ঘ্যের জন্য পরিচিত, এবং প্লাস্টিক বিকল্পগুলি, যা ওজন এবং খরচের সুবিধা দেয় কিন্তু কম দৈর্ঘ্য রয়েছে।

কেন ইলেকট্রিক ভাহিকলে গ্রহীয় চাকা মোটর পছন্দ করা হয়?

গ্রহীয় চাকা মোটর ইলেকট্রিক ভাহিকলে পছন্দ করা হয় কারণ এর ছোট ডিজাইন এবং উচ্চ টোর্ক আউটপুট, যা EV শক্তির প্রেক্ষাপটে স্থান এবং দক্ষতা প্রয়োজনের জন্য আদর্শ।

আমি কিভাবে গ্রহীয় চাকা মোটরের দক্ষতা রক্ষা করতে পারি?

নিয়মিত লুব্রিকেশন এবং ডায়াগনস্টিক্স একটি প্ল্যানেটারি গিয়ার মোটরের দক্ষতা বজায় রাখতে এবং মোটরের জীবনকাল বাড়াতে সাহায্য করতে পারে, যা সরঞ্জামের পরিচালনা এবং স্থায়ীত্ব বাড়ায়।