ব্রাশ ডিসি মোটরের মৌলিক তত্ত্ব: কাজের নীতি ব্যাখ্যা করা হল

বৈদ্যুতিক মোটর প্রযুক্তির পেছনে থাকা মৌলিক নীতিগুলি বোঝা ইঞ্জিনিয়ার, কারিগর এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম নিয়ে কাজ করা সকলের জন্য অপরিহার্য। শিল্প ক্ষেত্রে সর্বাধিক মৌলিক ও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত মোটর ডিজাইনগুলির মধ্যে একটি হল ব্রাশ ডিসি মোটর, যা সরলতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। ছোট ছোট যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে বড় শিল্প মেশিনারিতে অসংখ্য ডিভাইসকে চালিত করেছে এই মোটরগুলি, ফলে আধুনিক প্রকৌশলের একটি অপরিহার্য উপাদান হয়ে উঠেছে। এদের সরল গঠন এবং পূর্বানুমেয় কর্মদক্ষতার বৈশিষ্ট্যের কারণে পরিবর্তনশীল গতি নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ স্টার্টিং টর্ক প্রয়োজন হওয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এগুলি হয়ে উঠেছে পছন্দের পছন্দ।

মৌলিক উপাদান এবং গঠন

স্টেটর অ্যাসেম্বলি এবং চৌম্বক ক্ষেত্র উৎপাদন

স্টেটর ব্রাশ ডিসি মোটরের স্থির বাহ্যিক গঠন গঠন করে এবং মোটরের কার্যকারণের জন্য প্রয়োজনীয় চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরির ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্থায়ী চুম্বক ব্রাশ ডিসি মোটরগুলিতে, স্টেটর স্থায়ী চুম্বকগুলি নিয়ে গঠিত যা বাতাসের ফাঁকের উপরে একটি সমরূপ চৌম্বক ক্ষেত্র তৈরি করার জন্য সাজানো হয়। এই চুম্বকগুলি সাধারণত ফেরাইট, নিওডিমিয়াম বা স্যামেরিয়াম কোবাল্টের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি, যার প্রতিটির আলাদা চৌম্বক শক্তি এবং তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি এবং সমরূপতা সরাসরি মোটরের টর্ক উৎপাদন এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

ক্ষতযুক্ত ক্ষেত্রের ব্রাশ ডিসি মোটরগুলির জন্য, স্টেটরে ইস্পাত পোল পিসগুলির চারপাশে লিপটানো তামার পেঁচানো তারের দ্বারা তৈরি ইলেকট্রোম্যাগনেট থাকে। এই ক্ষেত্রের পেঁচানো তারগুলি সিরিজ, সমান্তরাল বা আলাদা উদ্দীপনা সার্কিট হিসাবে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যার প্রতিটি কনফিগারেশন আলাদা কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। ইস্পাত পোল পিসগুলি চৌম্বকীয় ফ্লাক্সকে ঘনীভূত করে এবং রোটার অ্যাসেম্বলির সাথে সর্বোত্তম মিথষ্ক্রিয়া নিশ্চিত করে। স্টেটর এবং রোটারের মধ্যে বাতাসের ফাঁকটি যত্নসহকারে ডিজাইন করা হয় যাতে চলাকালীন চৌম্বকীয় অবদমনকে কমিয়ে আনা যায় এবং যান্ত্রিক সংস্পর্শ রোধ করা যায়।

রোটার ডিজাইন এবং আরমেচার পেঁচানো তার

রোটার, যা আরমেচার নামেও পরিচিত, এটি একটি স্তরযুক্ত ইস্পাত কোর দিয়ে তৈরি যাতে এর পরিধি জুড়ে খাঁজগুলিতে তামার পরিবাহী স্থাপন করা থাকে। এই স্তরগুলি ঘূর্ণায়মান তড়িৎপ্রবাহের ক্ষতি কমায় যা অন্যথায় তাপ উৎপন্ন করত এবং দক্ষতা হ্রাস করত। আরমেচার ওয়াইন্ডিংগুলি মসৃণ টর্ক উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য এবং টর্ক রিপল কমানোর জন্য একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্নে সঠিকভাবে সাজানো থাকে। পরিবাহীগুলির সংখ্যা, তাদের সাজানোর পদ্ধতি এবং কমিউটেটরের ডিজাইন—এই সবকিছু মিলে নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য মোটরের কর্মক্ষমতা অনুকূলিত করে।

আধুনিক ব্রাশ ডিসি মোটর রোটারগুলিতে কর্মক্ষমতা এবং টেকসই উন্নতির জন্য উন্নত উপকরণ এবং উৎপাদন কৌশল ব্যবহার করা হয়। উচ্চমানের তামা কম রোধক ক্ষতি নিশ্চিত করে, যেখানে সূক্ষ্ম ভারসাম্য কম্পন কমায় এবং বিয়ারিং-এর আয়ু বাড়ায়। মোটরের ত্বরণের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর রোটারের জড়তার ভ্রামক প্রভাব ফেলে, যা দ্রুত গতি পরিবর্তন বা নির্ভুল অবস্থান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা সহ প্রয়োগের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনা।

কার্যনীতি এবং তড়িৎচৌম্বকীয় তত্ত্ব

তড়িৎচৌম্বকীয় বল উৎপাদন

একটি ব্রাশ ডিসি মোটর এটি সেই মৌলিক নীতির উপর নির্ভর করে যে চৌম্বক ক্ষেত্রে থাকা একটি তড়িৎবাহী পরিবাহী তড়িৎপ্রবাহের দিক ও চৌম্বক ক্ষেত্রের রেখা উভয়ের সাথে লম্বভাবে একটি বল অনুভব করে। ফ্লেমিংয়ের বামহস্ত নিয়ম দ্বারা বর্ণিত এই বল মোটর শ্যাফটকে ঘোরার গতি প্রদান করে। এই বলের মাত্রা নির্ভর করে তড়িৎপ্রবাহের মাত্রা, চৌম্বক ক্ষেত্রের তীব্রতা এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্যে পরিবাহীর দৈর্ঘ্যের উপর।

যখন স্টেটরের চৌম্বক ক্ষেত্রে অবস্থিত আর্মেচার পরিবাহীগুলির মধ্য দিয়ে সরাসরি কারেন্ট প্রবাহিত হয়, তখন প্রতিটি পরিবাহী একটি বল অনুভব করে যা সমষ্টিগতভাবে রোটারের অক্ষের চারপাশে টর্ক তৈরি করে। ঘূর্ণনের দিক কারেন্টের দিক এবং চৌম্বক ক্ষেত্রের মেরুত্বের উপর নির্ভর করে, যা হয় আর্মেচার কারেন্ট অথবা ক্ষেত্র কারেন্টের দিক পরিবর্তন করে সহজেই উল্টানো যায়। সঠিকভাবে ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করলে এই তড়িৎ-চৌম্বক ক্রিয়া তড়িৎ শক্তিকে অসাধারণ দক্ষতার সাথে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তরিত করে।

কমিউটেশন প্রক্রিয়া এবং কারেন্ট সুইচিং

কমিউটেশন প্রক্রিয়াটি হয়তো ব্রাশ ডিসি মোটর অপারেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক, আর্মেচার পরিবাহীগুলিতে ধারাবাহিকভাবে কারেন্টের দিক পরিবর্তন করে এটি চলমান ঘূর্ণন সক্ষম করে। রোটার ঘোরার সময়, কার্বন ব্রাশগুলি কমিউটেটরের তামার সেগমেন্টগুলির সাথে তড়িৎ যোগাযোগ বজায় রাখে, যা আসলে একটি যান্ত্রিক সুইচ যা চৌম্বক মেরুগুলির মধ্যে চলাচলের সময় পরিবাহীগুলিতে কারেন্ট প্রবাহকে উল্টে দেয়। মসৃণ টর্ক উৎপাদন বজায় রাখার জন্য এই সুইচিংটি ঠিক সঠিক মুহূর্তে ঘটতে হবে।

কমিউটেশনের সময়, একটি পরিবাহীতে কারেন্টকে এক চৌম্বক মেরু থেকে অন্য মেরুতে যাওয়ার সময় দিক পরিবর্তন করতে হয়। এই কারেন্টের দিক পরিবর্তন ইলেকট্রোম্যাগনেটিক প্রভাব সৃষ্টি করে যা স্পার্কিং, ভোল্টেজ স্পাইক এবং ব্রাশের আয়ু হ্রাস ঘটাতে পারে যদি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হয়। উন্নত ব্রাশ ডিসি মোটর ডিজাইনগুলিতে এই ক্ষতিকর প্রভাবগুলি নিরপেক্ষ করার জন্য ইন্টারপোল বা কমপেনসেটিং ওয়াইন্ডিং অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যা কঠোর অবস্থার মধ্যেও নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। কমিউটেশনের মান সরাসরি মোটরের দক্ষতা, ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ব্যাঘাত এবং মোট নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্য এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি

টর্ক এবং গতির সম্পর্ক

ব্রাশ ডিসি মোটরগুলিতে টর্ক উৎপাদন পূর্বানুমেয় গাণিতিক সম্পর্ক অনুসরণ করে, যা এগুলিকে নির্ভুল নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। মোটর টর্ক আর্মেচার কারেন্টের সাথে সরাসরি সমানুপাতিক, যা কারেন্ট নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে চমৎকার টর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। গতি-টর্ক বৈশিষ্ট্যটি সাধারণত বৃদ্ধি পাওয়া লোডের সাথে গতি হ্রাস প্রদর্শন করে, যা প্রাকৃতিক লোড নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে যা অনেক অ্যাপ্লিকেশন উপকারী বলে মনে করে। এই স্বাভাবিক গতি নিয়ন্ত্রণ পরিবর্তনশীল লোড অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল পরিচালনা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

ব্রাশ ডিসি মোটরে গতি নিয়ন্ত্রণ আরমেচার ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ, ক্ষেত্র দুর্বলকরণ এবং পালস ওয়াইডথ মডুলেশন সহ বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে। পূর্ণ টর্ক ক্ষমতা বজায় রেখে ভিত্তি গতি পর্যন্ত শূন্য থেকে মসৃণ গতি পরিবর্তন আরমেচার ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি হ্রাস করে ক্ষেত্র দুর্বলকরণ ভিত্তি গতির উপরে কাজ করার অনুমতি দেয়, যদিও এটি উপলভ্য টর্ক হ্রাস করে। আধুনিক ইলেকট্রনিক কন্ট্রোলারগুলি প্রায়শই সম্পূর্ণ পরিচালনা পরিসর জুড়ে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য এই পদ্ধতিগুলি একত্রিত করে।

দক্ষতা বিবেচনা এবং শক্তি ক্ষতি

ব্রাশ ডিসি মোটরগুলিতে বিভিন্ন ক্ষতির পদ্ধতি বোঝা দক্ষতা অপটিমাইজ করা এবং তাপীয় আচরণ পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য অপরিহার্য। আর্মেচার এবং ফিল্ড উভয় ওয়াইন্ডিং-এ কপার ক্ষতি প্রতিরোধক তাপ উৎপাদন করে যা দক্ষতা হ্রাস করে এবং তাপ উৎপাদন করে যা অপসারণ করা প্রয়োজন। চৌম্বক সার্কিটে আয়রন ক্ষতির মধ্যে হিস্টেরেসিস এবং ঘূর্ণিত প্রবাহ ক্ষতি অন্তর্ভুক্ত থাকে যা ফ্রিকোয়েন্সি এবং চৌম্বক ফ্লাক্স ঘনত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়। বিয়ারিং এবং ব্রাশ ঘর্ষণ থেকে উৎপন্ন যান্ত্রিক ক্ষতি, যদিও সাধারণত ছোট, উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

ব্রাশ এবং কমিউটেটর ক্ষতি ব্রাশ ডিসি মোটর দক্ষতার একটি অনন্য দিক নির্দেশ করে, কারণ স্লাইডিং যোগাযোগ তড়িৎ রোধ এবং যান্ত্রিক ঘর্ষণ—উভয়ই তৈরি করে। ব্রাশ ভোল্টেজ ড্রপ, সাধারণত মোট 1-3 ভোল্ট, একটি আপেক্ষিকভাবে ধ্রুবক ক্ষতি নির্দেশ করে যা কম ভোল্টেজের অ্যাপ্লিকেশনে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। সঠিক ব্রাশ নির্বাচন, কমিউটেটর রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ এই ক্ষতি এবং মোটরের সামগ্রিক নির্ভরযোগ্যতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উন্নত ব্রাশ উপকরণ এবং স্প্রিং ডিজাইন এই ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে এবং পরিচালন আয়ু বাড়ায়।

অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচনের মানদণ্ড

শিল্প ও বাণিজ্যিক প্রয়োগ

ব্রাশ ডিসি মোটরগুলি সেগুলির প্রয়োগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে সহজ গতি নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ স্টার্টিং টর্ক বা নির্ভুল অবস্থান প্রয়োজন। শিল্প প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে কনভেয়ার সিস্টেম, প্যাকেজিং মেশিনারি, মুদ্রণ সরঞ্জাম এবং উপকরণ হ্যান্ডলিং সিস্টেম যেখানে পরিবর্তনশীল গতির কার্যকারিতা অপরিহার্য। কম গতিতে উচ্চ টর্ক প্রদানের ক্ষমতার কারণে ব্রাশ ডিসি মোটরগুলি সরাসরি চালিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যেগুলির জন্য অন্যথায় গিয়ার হ্রাসের প্রয়োজন হতো।

অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ব্রাশ ডিসি মোটরগুলি ওয়াইন্ডশিল্ড ওয়াইপার, পাওয়ার উইন্ডো, সিট অ্যাডজাস্টার এবং শীতলকরণ ফ্যানগুলিকে শক্তি দেয় যেখানে তাদের কমপ্যাক্ট আকার এবং নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা মূল্যবান। ছোট ব্রাশ ডিসি মোটরগুলি ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সে সর্বব্যাপী, কম্পিউটার ফ্যান থেকে শুরু করে বৈদ্যুতিক টুথব্রাশ পর্যন্ত সবকিছুকে শক্তি দেয়। জটিল ইলেকট্রনিক কন্ট্রোলার ছাড়াই সরাসরি ব্যাটারি পাওয়ার থেকে কাজ করার ক্ষমতার কারণে তারা সরলতা এবং খরচ-কার্যকারিতা অগ্রাধিকার হিসাবে থাকা বহনযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

নির্বাচন প্যারামিটার এবং ডিজাইন বিবেচনা

টর্কের প্রয়োজনীয়তা, গতির পরিসর, ডিউটি চক্র এবং পরিবেশগত অবস্থা সহ একাধিক কর্মদক্ষতা প্যারামিটার যত্নসহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন সঠিক ব্রাশ ডিসি মোটর নির্বাচনের জন্য। অ্যাপ্লিকেশনের স্থিতিশীল অবস্থার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে হবে ক্রমাগত টর্ক রেটিং-এর দ্বারা, আবার চালু করা এবং ত্বরণের চাহিদা মেটাতে হবে সর্বোচ্চ টর্ক রেটিং-এর দ্বারা। গতির প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে যে স্ট্যান্ডার্ড মোটর ডিজাইনই যথেষ্ট নাকি বিশেষ উচ্চ-গতির গঠন প্রয়োজন।

পরিবেশগত উপাদানগুলি ব্রাশ ডিসি মোটরের নির্বাচন এবং ডিজাইনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। তাপমাত্রার চরম মাত্রা ব্রাশের আয়ু, চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য এবং ওয়াইন্ডিং অন্তরণকে প্রভাবিত করে, যার ফলে সতর্কতার সাথে উপাদান নির্বাচন এবং তাপ ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন হয়। আর্দ্রতা, দূষণ এবং কম্পনের মাত্রা নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে। বিপজ্জনক পরিবেশে প্রয়োগের ক্ষেত্রে বিশেষ আবরণ, বিস্ফোরণ-প্রমাণ গঠন বা বিকল্প মোটর প্রযুক্তির প্রয়োজন হতে পারে। প্রত্যাশিত রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবধান এবং পরিষেবা প্রদানের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্যতাও নির্বাচন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

ব্রাশ ডিসি মোটরগুলির নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা আয়ু নিশ্চিত করতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কমিউটেটর এবং ব্রাশ অ্যাসেম্বলির বিশেষ যত্ন প্রয়োজন, কারণ এগুলি ক্ষয় এবং দূষণের শিকার হয় যা কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। নিয়মিত পরিদর্শনের মাধ্যমে ব্রাশের সমান ক্ষয়, স্প্রিং-এর সঠিক টান এবং কমিউটেটর পৃষ্ঠের অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত। খুব বেশি ক্ষয় হওয়ার আগেই ব্রাশ প্রতিস্থাপন করা উচিত, যাতে খারাপ যোগাযোগ তৈরি না হয় বা ব্রাশ হোল্ডারগুলি কমিউটেটর পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসতে না পারে।

বিয়ারিংয়ের রক্ষণাবেক্ষণে নির্মাতার সুপারিশ অনুযায়ী নিয়মিত লুব্রিকেশন এবং অত্যধিক শব্দ, কম্পন বা তাপমাত্রা বৃদ্ধির নজরদারি অন্তর্ভুক্ত থাকে যা সম্ভাব্য বিফলতার ইঙ্গিত দিতে পারে। মোটর হাউজিং পরিষ্কার রাখা উচিত এবং ধূলিকণা থেকে মুক্ত রাখা উচিত যা ভেন্টিলেশন খোলা বন্ধ করতে পারে বা দূষণের পথ তৈরি করতে পারে। বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত যাতে ঢিলা অবস্থা, ক্ষয় বা অতিতাপের লক্ষণ না থাকে যা কার্যকারিতা হ্রাস বা বিফলতার কারণ হতে পারে।

সাধারণ সমস্যা এবং নির্ণয়ের কৌশল

ব্রাশগুলিতে অতিরিক্ত স্ফুলিঙ্গ দেখা দেওয়া কমিউটেশনের সমস্যার ইঙ্গিত দেয়, যা পুরানো ব্রাশ, দূষিত কমিউটেটর পৃষ্ঠ, অথবা ভুল ব্রাশ সমন্বয়ের কারণে হতে পারে। উচ্চ রোধযুক্ত সংযোগ, অতিরিক্ত লোড বা ভুল ভোল্টেজও বৃদ্ধি পাওয়া স্ফুলিঙ্গ এবং মোটরের আয়ু হ্রাসের কারণ হতে পারে। ব্যর্থতা ঘটার আগেই সমস্যাগুলি শনাক্ত করার জন্য নির্ণয়মূলক পদ্ধতিতে দৃশ্যমান পরিদর্শন, বৈদ্যুতিক পরিমাপ এবং কম্পন বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত।

অতিরিক্ত লোড, বায়ুচলাচল বন্ধ হওয়া, বিয়ারিংয়ের সমস্যা বা ক্ষতি বৃদ্ধি করে এমন বৈদ্যুতিক ত্রুটির কারণে মোটরের অত্যধিক উত্তপ্ত হওয়া ঘটতে পারে। চলাকালীন সময় তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ অস্বাভাবিক অবস্থা শনাক্ত করতে সাহায্য করে, যেখানে বৈদ্যুতিক পরিমাপ যান্ত্রিক অতিরিক্ত লোড বা বৈদ্যুতিক সমস্যা প্রকাশ করতে পারে। অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন প্রায়শই যান্ত্রিক সমস্যার ইঙ্গিত দেয় যেমন বিয়ারিংয়ের ক্ষয়, শ্যাফটের অসমাপ্তি বা অসমতুল রোটর, যার আরও ক্ষতি রোধের জন্য তৎক্ষণাৎ মনোযোগ প্রয়োজন।

FAQ

ব্রাশ ডিসি মোটর এবং ব্রাশলেস ডিসি মোটরের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী

প্রাথমিক পার্থক্যটি হল মোটর ওয়াইন্ডিং-এ কারেন্ট স্যুইচ করার জন্য ব্যবহৃত কমিউটেশন পদ্ধতি। ব্রাশ ডিসি মোটরগুলিতে কার্বন ব্রাশ এবং খণ্ডিত কমিউটেটর সহ যান্ত্রিক কমিউটেশন ব্যবহার করা হয়, অন্যদিকে ব্রাশলেস ডিসি মোটরগুলিতে অবস্থান সেন্সর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত অর্ধপরিবাহী ডিভাইসগুলির সাথে ইলেকট্রনিক সুইচিং ব্যবহার করা হয়। এই মৌলিক পার্থক্যটি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা, দক্ষতা, তড়িৎ-চৌম্বকীয় ব্যাঘাত এবং নিয়ন্ত্রণের জটিলতাকে প্রভাবিত করে, যেখানে প্রতিটি ধরনের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আলাদা সুবিধা প্রদান করে।

ব্রাশ ডিসি মোটরে ব্রাশগুলি সাধারণত কতদিন স্থায়ী হয়

ব্রাশের আয়ু চালনার অবস্থা, মোটরের ডিজাইন এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত অপারেশনের কয়েক শত থেকে কয়েক হাজার ঘন্টা পর্যন্ত হয়। ব্রাশের আয়ুকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে কারেন্ট ডেনসিটি, কমিউটেটর পৃষ্ঠের অবস্থা, চালনার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কম্পনের মাত্রা। উচ্চ কারেন্ট, উচ্চ তাপমাত্রায় বা দূষিত পরিবেশে চলমান মোটরগুলির ব্রাশের আয়ু কম হয়, অন্যদিকে পরিষ্কার, নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে এবং মাঝারি লোডে চলমান মোটরগুলি অনেক বেশি দীর্ঘ ব্রাশ আয়ু অর্জন করতে পারে।

কি টর্ক হারানোর ছাড়াই ব্রাশ ডিসি মোটরগুলির গতি নিয়ন্ত্রণ করা যায়

আর্মেচার ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে ব্রাশ ডিসি মোটরগুলি তাদের গতি নিয়ন্ত্রণের পুরো পরিসরে সম্পূর্ণ টর্ক ক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। পূর্ণ ক্ষেত্র শক্তি বজায় রেখে প্রয়োগ করা ভোল্টেজ পরিবর্তন করে, মোটরটি শূন্য গতি থেকে বেস গতি পর্যন্ত ধ্রুবক টর্ক সহ কাজ করতে পারে। বেস গতির উপরে, ক্ষেত্র দুর্বলকরণ কৌশল গতির পরিসর বাড়াতে পারে, কিন্তু চৌম্বক ক্ষেত্রের শক্তি হ্রাসের সাথে সমানুপাতিকভাবে পাওয়া যাওয়া টর্ক হ্রাস পায়।

ব্রাশ ডিসি মোটরগুলিকে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ব্যাঘাত তৈরি করতে কী কারণ করে

ব্রাশ ডিসি মোটরগুলিতে ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ব্যাঘাত প্রধানত কমিউটেশন প্রক্রিয়ার ফলে হয়, যেখানে দ্রুত কারেন্ট সুইচিং ভোল্টেজ স্পাইক এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির বৈদ্যুতিক শোরগুলি তৈরি করে। ব্রাশ এবং কমিউটেটর অংশগুলির মধ্যে যান্ত্রিক যোগাযোগ আর্কিং তৈরি করে যা ব্রডব্যান্ড ইলেকট্রোম্যাগনেটিক নি:সরণ উৎপন্ন করে। ক্ষয়প্রাপ্ত ব্রাশ, দূষিত কমিউটেটর পৃষ্ঠ, অথবা ভুল সময়ক্রমের কারণে খারাপ কমিউটেশন এই প্রভাবগুলি আরও বাড়িয়ে তোলে, যা সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ব্যাঘাত কমানোর জন্য সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নকশাকে অপরিহার্য করে তোলে।