EN
İstehsalat, avtomatlaşdırma və robototexnika sahəsində sənaye tətbiqləri, əsasən, effektiv güc ötürmə sistemlərindən asılıdır. Bu sistemlərdə ən vacib komponentlərdən biri olan saytanlı planetar motor , yığcam dizaynını yüksək moment təmin etmə qabiliyyəti ilə birləşdirir. Bu mürəkkəb mexaniki cihazların düzgün təmir və texniki xidməti, optimal performansı təmin edir, istismar müddətini uzadır və istehsal mühitində bahalı dayanma hallarını qarşısını alır.
Planetar məftil mühərrikinin iş prinsiplərinin əsaslarını başa düşmək texniki xidmət komandalarına effektiv qabaqlayıcı tədbirlər strategiyası hazırlamağa imkan verir. Bu mühərrikdə bir neçə planetar dişli mərkəzdə yerləşən günəş dişlisini əhatə edir və eyni zamanda xarici halqa dişlinin daxilində fırlanır. Bu konfiqurasiya kompakt ölçülü konstruksiyada yüksək moment artırımı təmin edir və bu da uzunömürlülük üçün müntəzəm texniki baxımın vacibliyini göstərir.
Planetar Dişli Mühərrikinin Komponentlərini Başa Düşmək
Əsas Daxili Komponentlər
Planetar dişli mühərrikinin daxili memarlıq strukturu sinxronlaşdırılmış şəkildə işləyən bir neçə dəqiq mühəndislik komponentindən ibarətdir. Günəş dişlisi mühərrik valından gələn gücü qəbul edərək sistemin digər hissələrinə paylayan əsas giriş elementi kimi xidmət edir. Ümumiyyətlə üç və ya dörd olan planetar dişlilər eyni zamanda həm günəş dişlisi, həm də halqa dişli ilə qovuşaraq yükün səmərəli şəkildə paylanmasını təmin edən bir neçə kontakt nöqtəsi yaradır.
Planet daşıyıcı qurğusu əksər konfiqurasiyalarda çıxış mexanizmi kimi xidmət edərkən planet şестерняlərin dəqiq yerləşməsini təmin edir. Halqa tişli çarx korpusu xarici sərhədi təmin edir və tez-tez sabit qalır, lakin bəzi tətbiqlər onu əlavə giriş və ya çıxış elementi kimi istifadə edir. Hər bir komponentin düzgün mövqe, yağlama və aşınma monitorinqini təmin etmək üçün xüsusi tədbirlər tələb olunur.
Kritik Yataq Sistemləri
Planet tişli mühərriklərdəki yataq qurğuları fırlanan elementləri dəstəkləyir və eyni zamanda sürtünməni və aşınmanı minimuma endirir. Giriş valının yataqları mühərrik qoşulmasından yaranan radial və oxial yükləri daşıyır və düzgün sərbəstliklərə və yağlama vəziyyətinə görə müntəzəm yoxlama tələb olunur. Planet tişli yataqlar orbit hərəkətləri səbəbindən mürəkkəb yükləmə şablonlarına məruz qalır və bu da onları kifayət qədər tədbir görülənədək erkən aşınmaya meylli edir.
Çıxış valının laqəmləri dişli təmasının optimal olmasına təsir edən dəqiq mövqeyi saxlarkən əhəmiyyətli moment yüklərini dözə bilməlidir. Bu laqəmlər çirklənmənin daxil olmasının qarşısını almaq üçün xüsusi sıxlıq sistemləri daxil edir, bu da texniki xidmət personalının müntəzəm şəkildə yoxlaması tələb olunur. Laqəm qurğularının temperaturunun monitorinqi potensial yağın pozulması və ya artıq yüklənmənin erkən xəbərdarlıq göstəricilərini verir.
Profilaktik Təmir Planlaşdırılması
Gündəlik Yoxlama Rutinləri
Kəskin problemlərin baş verməsindən əvvəl potensial problemləri müəyyən etmək üçün hər gün keçirilən yoxlama protokollarının tətbiqi kömək edir. saytanlı planetar motor korpusun vizual yoxlanılması yağ sızmalarını, qeyri-adi vibrasiyaları və ya qeyri-adi iş temperaturlarını aşkar etməyə yönəldilməlidir. İşçilər inkişaf edən dişli aşınması və ya laqəmin zəifləməsini göstərə biləcək səs naxışlarında dəyişikliklərə diqqət yetirməlidir.
İnfraqırmızı termometrlər və ya daimi quraşdırılmış sensorlarla temperaturun ölçülərəsi trendlərin təhlili üçün qiymətli bazis məlumatları təmin edir. Vibrasiyanın monitorinqi, portativ analizatorlar və ya davamlı monitorinq sistemləri vasitəsilə balanssızlığın, düzlüyün pozulmasının və ya komponentlərin aşınmasının erkən əlamətlərini aşkar edə bilər. Bu ölçümlərin texniki xidmət jurnallarına yazılması, başqa halda diqqətdən yayınma ehtimalı olan tədricən dəyişikliklərin izlənilməsinə imkan verir.
Həftəlik Təmir İşləri
Həftəlik texniki xidmət tədbirlərinə yağlama sisteminin yaxşı yoxlanılması daxil olmalıdır, bunun əsasında neft səviyyələri, vəziyyəti və dövretmə effektivliyinə diqqət yetirilməlidir. Daxili aşınma nümunələrini göstərən metal hissəciklər üçün maqnit boşaldıcı tıxacların yoxlanılması tələb olunur. Nəfəslik qapaqları və möhürlər çirklənmənin daxil olmasının qarşısını alarkən düzgün havalandırılmanı təmin etmək üçün yoxlanılmalıdır.
Qoşulmanın düzgün tənzimlənməsinin yoxlanılması həftəlik yoxlamalarda kritik əhəmiyyət kəsb edir, çünki uyğunsuzluq planetar dişli mühərrikin istismar müddətini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Vibrasiya problemlərinə səbəb ola biləcək gevşəmənin qarşısını almaq üçün fond boltlarının momenti yoxlanılmalıdır. Elektrik birləşmələri və mühərrik sarımları inkişaf edən izolyasiya problemlərini müəyyənləşdirmək üçün əsas davamlılıq testindən keçməlidir.
Yağlama İdarəetmə Strategiyaları
Yağın Seçilməsi Mezmunu
Planetar dişli mühərriklər üçün uyğun yağların seçilməsi iş şəraiti, temperatur aralığı və yük xarakteristikalarının diqqətlə nəzərdən keçirilməsini tələb edir. Sintetik dişli yağları adətən ekstremal temperatur şəraitində daha yaxşı performans göstərir və uzadılmış boşaltma intervalı təmin edir. Örtük qalınlığının dişlinin qorunması üçün kifayət qədər möhkəmliyini təmin etməsi ilə eyni zamanda effektiv işləmə və istilik dissipasiyası üçün kifayət qədər aşağı örtük qalınlığı arasında balans saxlanılmalıdır.
Müasir dişli yağlarında planetar dişli tətbiqləri üçün xüsusi olaraq hazırlanmış aşınmaya qarşı maddələr, korroziyaya qarşı inhibitorlar və köpüyü azaldan maddələr daxildir. Yük daşıma qabiliyyəti kontakt təzyiqlərinin konvensional hədləri keçdiyi yüksək moment tətbiqlərində xüsusilə vacibdir. Sızdırmazlıq materialları ilə uyğunluq yaxşı olmalıdır ki, sızdırmazlıq elementlərinin tez soyuması və nəticədə yağın sızması qarşısında durulsun.
Çirklənmənin Qarşısının Alınması Üsulları
Effektiv çirklənməyə qarşı tədbirlərin tətbiqi planetar dişli mühərrikin istismar ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzadır və təmir-baxım xərclərini azaldır. Filtrasiya sistemləri, onlayn və ya inteqrasiya edilmiş olsun, dişli təbəqələrinin səthini və ya yataq buraxıllarını zədələyə biləcək hissəcik ölçülərini hədəfləməlidir. Dezikkant nəfəs alıcılar daxili hava həcminin istiliklə genişlənməsinə və daralmasına imkan verərkən rütubətin daxil olmasının qarşısını alır.
Yağ analizi proqramları aşınma nümunələri, çirklənmə səviyyələri və əlavələrin azalma sürətləri ilə bağlı ətraflı məlumat verir. Müntəzəm nümunə götürmə və laboratoriya analizi inkişaf edən problemləri onların ənənəvi monitorinq üsulları ilə görünən hala gəlməsindən aylar öncə müəyyən etməyə imkan yaradır. Zərrəciklərin sayılması, aşınmış metalların təhlili və əlavələrin səviyyəsinin monitorinqi vəziyyətə əsaslanan texniki xidmət strategiyalarının əsasını təşkil edir.
Müxtəlif Məsələlərin Düzəlməsi
Titreşim Analizi Texnikaları
Sistemli vibrasiya analizi texniki xidmət komandalarına planetar dişli mühərrik sistemlərində xüsusi nasazlıq rejimlərini müəyyən etməyə kömək edir. Dişlərin qavuşması tezlikləri dişlərin aşınması, düzləşməməsi və ya yük paylanması problemlərini göstərə bilən fərqli spektral piklər şəklində görünür. Yataq tezlikləri isə dairəvi hissələrdə zədələnmə, kürəcik və ya rulonun aşınması və kafesin keyfiyyətinin pisləşməsi barədə diaqnostika məlumatları verir.
Vaxt sahəsində analiz yalnız tezlik sahəsindəki məlumatlarda görünməyən təsirli şəraiti aşkar edir. Cari ölçülərin əsas xətt məlumatları ilə müqayisə edilməsinə əsaslanan trend analizi inkişaf edən problemlərin erkən aşkar edilməsini təmin edir. Planetar dişli sistemlərinə xas olan mürəkkəb tezlik spektrindən yataq siqnallarını ayırmağa imkan verən qablaşdırma analizi kimi irəliləmiş texnikalardan istifadə oluna bilər.
Temperaturun İdarə Edilməsi Həlləri
Həddindən artıq iş temperaturları planetar dişli mühərriklərinin təmirində ən çox rast gəlinən problemlərdən biridir. Yağ səviyyəsinin aşağı olması və ya yağın keyfiyyətinin pisləşməsi səbəbindən yaranan kifayət qədər yağlanmama, adətən, temperaturun sürətlə artmasına səbəb olur. Aşırı yüklənmə şəraiti isə daxili komponentlərə təzyiq göstərir və konstruksiya ilə nəzərdə tutulandan daha çox istilik yaradır.
Soyutma sisteminin effektivliyi istilik mübadilə cihazının düzgün təmiri, mühərrik korpusu ətrafında kifayət qədər hava axını və uyğun ventilyasiya dizaynından asılıdır. Termal şəkilləşdirmə tədqiqatları daxili problemləri və ya xarici istilik toplanmasını göstərən isti nöqtələri müəyyən etməyə imkan verir. Alarm funksiyasına malik davamlı temperatur monitorinqi zədələnmə baş verməzdən əvvəl inkişaf edən termal problemlərə dərhal reaksiya verməyə imkan yaradır.
İrəli Səviyyə Diaqnostika Üsulları
Akustik Emission Monitorinqi
Akustik emission texnologiyası çatlamaların yaranması və yayılması zamanı meydana gələn yüksək tezlikli gərginlik dalğalarını aşkar edərək planetar dişli mühərriklərin nasazlığına görə erkən xəbərdarlıq imkanı yaradır. Bu ultrasəs siqnalları, adətən, konvensional vibrasiya analizinin inkişaf edən problemləri aşkar etməsindən həftələr və ya aylar öncə görünür. Düzgün sensor yerləşdirilməsi və siqnal emal üsulları normal iş səsləri ilə nasazlıqla əlaqəli emissiyalar arasındakı fərqi müəyyən etməyə imkan verir.
Sinyal analizi, dişli dişlərinin çatlaması, laqeyin yuvasının dağılması və ya yağlamanın pozulması kimi müəyyən nasazlıq rejimləri ilə əlaqəli xarakterik nümunələrin aşkar edilməsinə yönəlib. Trendlərin izlənməsi texniki xidmət komandalarına avarıya səbəb olan təcili təmir əvəzinə planlaşdırılmış dayanmalarda təmir etməyə imkan verir. Mövcud monitorinq sistemləri ilə inteqrasiya kompleks şərait qiymətləndirmə imkanları yaradır.
Termoqrafik Analiz Tətbiqləri
İnfraqırmızı termoqrafiya, planetar dişli mühərrikin daxili vəziyyətinin xarici temperatur nümunələrinin təhlili yolu ilə qeyri-invaziv qiymətləndirilməsini təmin edir. Yerli istilik nöqtələri tez-tez laqeyinlərin keyfiyyətinin pisləşməsi, kifayət qədər yağlamanın olmaması və ya artıq yüklənmə kimi inkişaf edən problemləri göstərir. Eyni şəraitdə işləyən oxşar qurğular arasında aparılan müqayisəli təhlil anormal istilik imzalarının müəyyənləşdirilməsinə kömək edir.
Termal nümunələrin izahı, xüsusi mator dizaynları və iş şəraiti üçün normal istilik paylanma xüsusiyyətlərini başa düşməyi tələb edir. Bazis termal profilinin təyin olunmasında mövsüm dəyişiklikləri və ətraf mühitin temperatur təsirləri nəzərə alınmalıdır. Mənalı müqayisəli məlumat əldə etmək üçün termoşüaftın qeydləri ardıcıl iş şəraitində müntəzəm aparılmalıdır.
SSS
Planetar dişli mator yağının neçə dəfə dəyişdirilməsi lazımdır
Planetar dişli matorlar üçün yağ dəyişmə intervalları iş şəraitindən, yağ növündən və istehsalçının tövsiyələrindən asılı olaraq ümumiyyətlə 2.000-dən 8.000-ə qədər iş saatını əhatə edir. Yüksək temperaturlar, ağır yük, çirklənmiş mühit kimi ağır iş şəraitində daha tez-tez dəyişdirmə tələb oluna bilər. Yağ analizi nəticələri istənilən vaxt planına əsaslanmayaraq, faktiki yağ vəziyyətinə əsaslanan optimal boşaltma intervallarının müəyyənləşdirilməsində ən dəqiq rəhbərlikdir.
Planetar dişli matorlaşı yatağın nasazlığının əlamətləri nələrdir
Lagerin arızası simptomları artmış vibrasiya səviyyələri, yüksəlmiş iş temperaturları, qeyri-adi səs nümunələri və yağlayıcılarda metal hissəciklərini əhatə edir. Erkən mərhələlərdə fon vibrasiyasında yüngül artım və ya kiçik temperatur yüksəlməsi şəklində ola bilər ki, bu da zaman keçdikcə pisləşir. İrəliləmiş arıza hallarında adətən aşındırıcı səslər, şiddətli vibrasiya və fəlakətli zədələnməni qarşısını almaq üçün dərhal dayandırılması tələb olunan sürətli temperatur artımı müşahidə olunur.
Planetar dişli mühərrikləri əvəz edilmək əvəzinə bərpa edilə bilərmi
Əgər düzgün prosedurlar və keyfiyyətli əvəzedici komponentlərdən istifadə olunarsa, planetar dişli mühərriklərin əksəriyyəti uğurla bərpa edilə bilər. Bərpa etmənin dəyəri adətən yeni mühərrik qiymətinin 50-70%-ni təşkil edir və orijinal spesifikasiyalara ekvivalent performans təmin edir. Əsas amillərə korpusun vəziyyəti, dişlilərin aşınma səviyyəsinin qiymətləndirilməsi və orijinal istehsal toleranslarına uyğun dəqiqlikli komponentlərin mövcudluğu daxildir. Peşəkar bərpa xidmətləri tez-tez yeni avadanlıqla müqayisədə edilə biləcək zəmanət təklif edir.
Planetar dişli mühərrikin erkən çıxması nə ilə əlaqədardır
Qismən pozulmalar adətən qeyri-kafi təmir, düzgün olmayan quraşdırma və ya konstruksiya spesifikasiyalarını aşan iş şəraiti nəticəsində baş verir. Yaygın səbəblərə çirklənmiş məhlul, birləşdirilmiş avadanlıqlar arasındakı uyğunsuzluq, hesablanmış tutumdan artıq yüklənmə və kifayət qədər soyutma olmaması daxildir. Ekstremal temperaturlar, nəmlikin daxil olması və ya korroziyaya səbəb olan atmosfer kimi ekoloji amillər də qarşısının alınması üçün tədbirlərin görülmeməsi halında tezləşmiş aşınma və komponentlərin keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb olur.
