DC Dişli Motorların Ümumi Problemləri ilə Necə Qarşılaşılır?

Giriş: DC Dərələli Motorların Xətalardan Keçidini Yoxlamağın Əhəmiyyəti

Dəyişən cərəyan (DC) reduktorlu mühərriklərin problemlərinin aradan qaldırılmasında bacarıqlı olmaq, xüsusilə zavodlarda və istehsalat sahələrində işlərin səlis getməsi üçün çox vacibdir. Bu mühərriklər sənaye sahələrində müxtəlif maşınları, təsərrüfat avadanlıqlarını işə salır, konveyer lentləri, montaj xətləri və digər avtomatlaşdırılmış avadanlıqlar üçün tələb olunan hərəkəti təmin edir. Lakin onlar sonsuz deyil. Zaman keçdikcə detallar aşınır, toz onların daxilinə yığılır və temperatur dəyişiklikləri performansını pozur. Sənaye hesabatları göstərir ki, müntəzəm yoxlama və təmir işləri nasazlıqları təxminən 30% azalda bilər. Belə tədbirlərin davamı ilə bu mühərriklər uzun müddət funksional qalır və gözlənilməz nasazlıqlar nəticəsində maliyyə itkiləri və istehsalat cədvəlində pozuntular qarşısını almaq mümkündür.

Motor işə salılmır: Enerji ilə bağlı problemlər

Enerji taminatını və voltaj stabilliyini yoxlamaq

DC qred motorunun işə düşməməsi səbəbini müəyyən edərkən güc təchizatından sabit gərginlik alınmasının əhəmiyyəti çoxdur. Gərginlik göstəricilərində dalğalanma baş verdiyi zaman bu, adətən elektrik sisteminin daha böyük problemlərinin olduğunu göstərir və dərhal diqqət tələb edir. Əksər texniklər bu gərginlik dəyişiklərini müəyyən etmək üçün multitester götürürlər, çünki onların erkən aşkarlanması motorların tamamilə sıradan çıxmasının qarşısını alır. Sahə hesabatlarında gördüyümüzə görə, bütün motor nasazlıqlarının təxminən dördüncü hissəsi pis enerji təchizatı şəraitinə bağlıdır. Bu da güc mənbələrinin müntəzəm yoxlanmasını nasazlıqların qarşısını almaq üçün olduqca vacib edir, əməliyyatların dayandırılmasına səbəb olan gözlənilməzlikləri aradan qaldırır və motorların uzun müddət səmərəli işə düşməsini təmin edir.

Zədələnmələrə görə kabel bağlantılara baxış

Naqil vasitələrinin qurğuları zədələndikdə və ya işə başlamazdan əvvəl, bu çox zaman DC reduktorlu mühərriklərlə bağlı problemlər yaradır və bu da sistemin diqqətlə yoxlanmasını tələb edir. Əsasən bu, bütün qoşulmaları yoxlamaq deməkdir, çünki burada əsas problem qeyri-sabit və ya paslanmış hissələrdir. Bu cür problemlər, adətən, yeni hissələr almaq üçün böyük pul xərcləmədən də həll oluna bilər. Elektrik kabelinə xüsusi nəzarət edən və onun qeyri-sabitliklərinə diqqət yetirən şirkətlər, zamanla kabel problemi ilə bağlı xərcləri təxminən 20% azalda bilərlər. Bu isə mühərriklərin hər gün eyni səviyyədə işləməsini təmin edir. Kabel qoşulmalarını yoxlamaq yalnız düzgün təcrübə deyil, həm də mühərrikin düzgün texniki xidməti üçün ən vacib addımlardan biridir.

Şövqatçıları və elektrik keçidi qoşucularını sinifləndirmək

Sıradan və ya avtomatik açarlar elektrik nasazlıqları zamanı baş verən zərəri dayandırmaqla motor dövrələrini qoruyur. Onlar işə yaramadıqda və ya sıradan çıxdıqda, motorlar tamamilə işləməz hala gəlir, buna görə də onların vaxtaşırı yoxlanması məqbuldur. Sadə bir kəsilməzlik testi texniklərə bu təhlükəsizlik cihazlarının hələ də düzgün şəkildə işləyib-işləmədiyini müəyyən etməyə kömək edir, bu da problemi daha böyük fəsadlara çevrilənə qədər aradan qaldırılmasını təmin edir. Sənaye hesabatları motorların xərabiyyətinin təxminən 15 faizinin sırf səhvli sigortalara və ya açarlara bağlı olduğunu göstərir. Buna görə də əksər texniki xidmət cədvəlləri bu hissələrin hər bir neçə ayda bir yoxlanmasını nəzərdə tutur. Onların yaxşı vəziyyətdə saxlanması istehsalı dayandıran gözlənilməz söndürmələr olmadan motorların səlis işləməsini təmin edir.

Üşütmə: Səbəblər və Həllər

Motor Yükləmə Qabiliyyətinin Qiymətləndirilməsi

Mühərrikə nə qədər yüklənməsinə icazə verildiyini bilmək, çox istiləşmə problemlərinin çoxu ona çox yüklənmədən qaynaqlandığı üçün vacibdir. Mühərrikin iş yükünü davamlı olaraq öz göstəricilərinə uyğun müqayisə etmək lazımdır, beləliklə mühərrik zəruri həddə qədər gərginləşdirilməz. Bu sərhədlər daxilində qalmaq mühərrikin zədələnməsini qarşısını alır. Tədqiqatlar göstərir ki, mühərrikin həddindən artıq işlədilməsi onun istismar müddətini bəzən yarıya endirə bilər. Belə məlumatlar operatorların avadanlıqlarının tələblərini mühərrikin real imkanları ilə uyğunlaşdırmasının nə qədər vacib olduğunu aydınlaşdırır. Bu uyğunluğu təmin etmək isə daha uzun ömürlü maşınlar və istismar prosesində baş ağrısının qarşısını almaq üçün vacibdir.

Voltaj təchizatının tutarlılığını yoxlamaq

Gərginlik dalğalanmaları DC reduktorlu mühərriklərin qızmasına səbəb olan əsas səbəblərdən biridir, bu da güc stabilizasiyasını izləməyin mənasını doğurur. Gərginlik sabit olmadıqda, mühərrik tez-tez çox sayda cərəyan çəkir, istilik yığılmasına səbəb olur ki, bu da komponentləri zədələyir və ömrünü qısaltmaqla ümumi performansı pisləşdirir. Sənaye hesabatlarına görə, bu cür gərginlik problemi həll edildikdə sistemlərin işinin yaxşılaşmasına kömək edir və çox hallarda qızma problemi təxminən 30% azalır. Müxtəlif sənaye müəssisələrində etibarlılığın ən vacib olduğu şərtlərdə DC reduktorlu mühərriklərdən ən yaxşı nəticəni almaq üçün sabit gərginlik girişi əsas amildir.

Düzgün ventilyasiya və soğutmanın təmin edilməsi

Ventilyasiya və soyutma sistemləri iş zamanı mühərrik tərəfindən yaradılan istiliyi aradan qaldırmaqda çox vacibdir. Əgər hava sistem daxilində düzgün dövriyyə etmirsə, istilik yığılır və mühərrikin artıq istilənməsi ilə bağlı ciddi problemlər yaranır. Biz bu hadisəni mühərriklərin çox istiləndiyi üçün işə başlaması və ya işləməməsi hallarında təkrar-təkrar müşahidə etmişik. Bəzi tədqiqatlar daha yaxşı soyutma həllərinin əlavə edilməsinin mühərriklərin işini təxminən 20% daha səmərəli hala gətirdiyini göstərir. Bu göstərici şirkətlərin elektrik enerjisinə nə qədər çox pul xərclədiyini nəzərə alsaq təəccüblü dərəcədə yaxşıdır. Əksər texniklər dinləyən hər kəsə ventilyasiya yollarının müntəzəm yoxlanmasının vacibliyini deyəcəklər. Sadəcə hava axışını heç nəyin maneə törətmədiyindən və ətraf mühitin temperaturunun artıq yüksək olmamasından əmin olmaq mühərriklərin gözlənilməz şəkildə sıradan çıxmadan işləməsini təmin edə bilər.

Ədəbi Səslər: Mekaniki Problemləri Diqnozlaşdırmaq

Çirklənmə və ya Tik-Tik Səslərinin Təyin Edilməsi

Motordan gələn qeyri-adi zımbırtı və ya klik səsləri adətən aşınmış dişli və ya daxili hissələrdəki zədələnmə kimi ciddi mexaniki problemləri göstərir. Bu cür səsləri onlar ilk dəfə meydana çıxanda fərq etmək, problemi daha da pisləşməsini və gələcəkdə bahalı təmir xərclərini qarşısını ala bilər. Tədqiqatlar göstərir ki, mexaniki nasazlıqların təxminən 40%-i əvvəlcə qəribə səslərlə başlayır, bu da diqqətli dinləməyə Jurnal of Mechanical Science and Technology tərəfindən verilən önəmin əhəmiyyətini göstərir. Əgər bir şəxs nə baş verdiyini anlamaq istəyirsə, öncə motoru yaxınlıqda səs yarada biləcək digər komponentlərdən ayırıb, sonra işləyən başqa bir motorla müqayisə edərək diqqətlə dinləməyi cəhd etməlidir. Problemləri erkən aşkar etmək gələcəkdə baş ağrısını qarşısını alır və təmir xərclərinin nəzarətdən çıxmasına mane olur.

Dişlərin İstifadəsini və Yağlaşdırma Səviyyəsini Yoxlamaq

Dişli çarxların aşınmasını yoxlamaq və yağın səviyyəsini tənzimləmək, motorların səs çıxarmadan daha yaxşı işləməsi üçün çox vacibdir. Əgər kifayət qədər yağ və ya qreyzbənd varsa, bu, hərəkət edən hissələr arasındakı sürtünməni azaldır və zədələnməni və qıcıqlandırıcı səsləri qarşısını alır. Bəzi tədqiqatlar göstərir ki, müntəzəm olaraq yağlamaq dişli motorların ömrünü təxminən 30% artıracaq. Yaxşı yağlamaq üçün texniklər əvvəlcə dişli səthlərini xəttlər və ya digər zədələnmələr üçün yoxlamalı və sonra lazımi yerlərə yeni yağ əlavə etməlidirlər. Zamanla sürtünmə problemləri səs problemlərinə səbəb olur, buna görə də onları erkən aşkar etmək fərqlilik yaradır. Motorun uzun ömrü bu cür qabaqcıl təmir tədbirlərindən asılıdır və istehsalçılar avadanlıqlarını qoruyarkən bunu prioritet hesab etməlidirlər.

Motor Unutmalarını Yoxlama

Mühərriklər düzgün şəkildə uyğunlaşmadıqda, onlar tez-tez xəbərdar edici səslər verir və səmərəsiz işləyirlər. Bu o deməkdir ki, qeyri-müntəzəm uyğunlaşma yoxlamaları istənilən texniki xidmət rutinində vacibdir. Uyğunlaşma işi üçün düzgün alətlərin alınması çox əhəmiyyətlidir, çünki bu, mühərrik və ona qoşulan hissələrin bir-birinə nisbətən düzgün mövqeydə durmasını təmin edir. Sənaye təcrübələrinə əsasən, düzgün uyğunlaşdırma mühərrikin ömrünü təxminən 20 faiz artıracaq qədər əhəmiyyətli ola bilər. Əgər təxmini səbəb müəyyən edilməsi zamanı uyğunlaşma problemi varsa, bu vəziyyətdə dəqiqlik göstəriciləri və ya lazer uyğunlaşma sistemləri kimi dəqiqlik tələb edən cihazlardan istifadə məqbuldur, çünki bu cihazlar problemi aradan qaldırmaq üçün olduqca dəqiq nəticələr verir. Maşınların çıxardığı qıcıqlandırıcı səsləri dayandırmaqdan kənara, düzgün uyğunlaşma mühərriklərin ümumi performansını artıraraq onların daha uzun müddət xidmət etməsini təmin edir.

Azalmiş Tork və ya Sürət: Performans Səhvləri Üzrə Yoxlama

Əhtiat Batarya və ya Enerji Mənbəyi Sağlamlığının Qiymətləndirilməsi

Elektrik mühərriklərinin momentin itirilməsi və ya yavaşlamasına səbəb nədir – buna baxarkən batareya və ya istifadə edilən digər enerji mənbəyinin yoxlanılması çox vacibdir. Bu cür problemlərlə məşğul olan hər kəs müqavimət testlərini aparmalıdır, çünki bu testlər mühərrikin düzgün işləməsi üçün lazım olan enerji təchizatının həqiqətən də tələbləri ödəyə biləcəyini göstərir. Bəzi praktiki testlərə əsasən, mühərriklərdə yaranan sürət problemlərinin 30%-dən artığı birbaşa onların enerji təchizatı ilə bağlıdır. Batareyaların və digər enerji mənbələrinin müntəzəm texniki xidməti hesabına performansın zamanla pisləşməsi qarşısını almaq və mühərriklərin əvəz edilmədən daha uzun müddət işləməsini təmin etmək mümkündür.

Mekaniki yüklərin tələblərini qiymətləndirilməsi

Mexaniki yüklərin nəzərdə tutulandan artıq olub olmadığını yoxlamaq, motorların düzgün işləməməsi səbəblərini müəyyən edərkən ən vacib amildir. Operatorlar bu yükləri düzgün şəkildə hesablaya bilməyə öyrəndikdə, motorlara onların sürət və burulma momenti çıxışını pozacaq qədər əlavə təzyiq göstərmirlər. Sənaye məlumatları zavod və fabriklərdə baş verən əksər motor problemələrinin arxasında pis yüklənmə idarəetməsini göstərir. Yüklənmə tələblərinə dövri nəzarət, motorların təhlükəsiz istismar diapazonunda işləməsini təmin edir ki, bu da uzun müddətli effektivlik və gələcəkdə daha azı avariya halını nəzərdə tutur. Əksər texniki xidmət komandaları qabaqcıl texniki xidmət planlarına dövri yüklənmə qiymətləndirmələrini daxil etdikdən sonra bunu şahidlik etmişlər.

Dişlərin nisbəti uyğunluğunu yoxlamaq

Düzgün dişli nisbətinin uyğun gəlməsi, motorun işləməli olduğu sürətdə işləməsini təmin etmək üçün çox vacibdir. Əgər dişlilər düzgün şəkildə uyğunlaşdırılmayıbsa, motorlar lazımi performansı göstərə bilmirlər və bu, onların daha tez aşınmasına və sistemin əsasən lazım olandan artıq işləməsinə səbəb olur. Bəzi sahə testləri göstərir ki, səhv dişli tənzimləmələri torku təxminən 30% azalda bilər, bəzən şərtlərdən asılı olaraq daha çox da ola bilər. Dişli nisbətlərinin müntəzəm şəkildə yoxlanması, motorların sürət və güc çıxışı itirmədən hamar işləməsini təmin edir. Əksər texniklər istənilən kəsə deyəcəklər ki, bu nisbətləri yoxlamaq üçün vaxt ayırmaq yalnız yaxşı texniki təmir prinsipi deyil, həm də motorun hissələrinin əvəzlənməsi və ya təmir edilməsi üçün lazım olan müddəti uzadır.

Nəticə – Düzgün təmir və nasazlıqların aradan qaldırılması üçün addımlar

DC reduktorlu mühərriklərdən uzun müddət ən yaxşı şəkildə istifadə etmək üçün dövri texniki baxışlar və nasazlıqların aradan qaldırılması məqbuldur. Bu cür mühərriklərlə işləyən şəxslər elektrik əlaqələrini vaxtaşırı yoxlamalı, bütün naqillərin təhlükəsiz bağlandığından və qövs əmələ gəlmə riskinin olmadığından əmin olmalı, həmçinin işə düşən istiqamət vericiləri və ya idarəetmə sistemlərini yoxlamalıdırlar. Problemlər erkən aşkar edildikdə, gələcəkdə daha böyük problemlərə səbəb olmur. Belə praktik yanaşma mühərriklərin daha hamı işləməsini təmin edir və iş yerinin ümumilikdə təhlükəsizliyini artırır. Xüsusilə sənaye müəssisələrində bu yanaşma faydalıdır, çünki dayanma zamanı maliyyə itkiləri baş verir və heç kim istehsal xəttinin yüksək tempdə işlədiyi zaman avadanlıqların işdən çıxmasını istəmir.

عمومی سواللار بؤلومو

DC dişli motorlarının itirdiləri ilə bağlı ümumi səbəblər nələrdir?

Ümumi səbəblər, elektrik enerjisinin səhvləri, kabel problemi, yüklənmədən gələn surətli istilik, yetərsiz ventilyasiya, dişlərin istismarı və xətalı elektrik bağlantısı daxil olmaqla çəkilir.

Planlaşdırılmış diaqnostika necə motor itirdilərindən qorumağa kömək edir?

Planlaşdırılmış diaqnostika, fırçasın istismarından və ya komutator problemlərindən əvvəlliklə aşkarlanmasını təmin edir, bu da ciddi motor itirdilərini və qiymətləndirilməz dayandırma riskini azaltır.

Niyə düzgün ventilyasiya DC dişli motorları üçün vacibdir?

Düzgün ventilyasiya, motorda işləyir kəsrlərdə yaranan isti dissipiş etməkdə kömək edir, üşütməni önləyir və mOTOR-nın ən yaxşı işləməsini və uzun müddətli işləməsini təmin edir.

Motorda acıq səsləri azaltmaq üçün nə etmək olar?

Dişlilərin xərçəllənməsini yoxlayın, kifayət qədər yağlamağın olduğunu yoxlayın, motorun uyğunlaşmamasını yoxlayın və əlavə zədələnmələri öncədən həll edin.

Səhv işləyən düymələri və ya idarəetməçiləri yoxlamaq neçə vacibdir?

Səhv işləyən düymələr və ya idarəetməçilər, effektivliyi azaldır və texnikanın güvəndilliyini olumsuz şəkildə təsirləyə bilər. Dövlət testləri əsasdır.