Macchina industriale per etichettatura e macchina per codifica

"Ricerca dell'etichetta a livello di micron · Risposta istantanea del bus" — Modulo di azionamento stepper/senza spazzole ad alta precisione con posizionamento in loop chiuso tramite encoder

Tipi di motore: motore passo-passo CC / motore brushless CC + riduttore planetario di precisione

Applicazione Caso:
Le operazioni di stacco dell'etichetta, alimentazione dell'etichetta e riavvolgimento della carta portante nelle macchine per etichettatura industriale sono coordinate da più motori CC. Il rullo di presa è azionato da un motore CC con riduttore per ottenere un'alimentazione precisa del nastro di etichette in modalità passo-passo; il cilindro di pressione dell'etichetta oppure un motore aziona la piastra di applicazione per completare l'azione di applicazione dell'etichetta. Nelle macchine per codifica, il posizionamento e il sollevamento del meccanismo di marcatura a getto d'inchiostro o laser è anch'esso controllato da un motore attuatore CC miniaturizzato. I motori devono possedere capacità di controllo preciso della posizione, tipicamente dotati di encoder per il controllo in loop chiuso.

I nostri Vantaggi del Prodotto:
Standard con encoder ottici o sensori Hall, che consentono il controllo chiuso della posizione dell'etichetta con un'accuratezza di ±0,5 mm
Design del rotore a bassa inerzia per una risposta rapida, adatto a linee di etichettatura ad alta velocità (≥60 unità/min)
Supporta la comunicazione su bus EtherCAT o Modbus, integrandosi senza soluzione di continuità nei sistemi di automazione industriale

Affrontare i problemi critici del mercato:
L'accuratezza dell'etichettatura e della codifica influisce direttamente sulla conformità del prodotto e sull'immagine del marchio. Le soluzioni pneumatiche tradizionali presentano difficoltà nel controllo di precisione e richiedono compressori d'aria, aumentando il consumo energetico. La nostra soluzione risolve il problema dello scostamento nella posizione dell'etichetta mediante il controllo motorizzato in loop chiuso, garantendo un risparmio energetico superiore al 40% rispetto alle soluzioni pneumatiche e riducendo i costi operativi della linea di produzione.